LOGISTICA Y DISTRIBUCION

Caso de Aplicación

Inconformidades Observadas
- Ubicación separada y aislada de productos iguales
- La poca optimización del espacio utilizado por los productos en las paletas, ya que estánocupadas a un 50% o menos de su capacidad
- Paletización incorrecta (camadas desiguales, falta de envoplast)
- Ubicación inadecuada de las paletas vacías
- Desequilibrio en la distribución del materialsobre el rack, debido a que el más pesado está arriba y el más liviano a nivel de suelo, cuando debería ser al contrario.

Planteamiento de Causas Posibles
- Uso de porciones del material, lo quegenera que las paletas queden incompletas y el material mal paletizado
- La falta de organización del rack o espacio de almacenamiento cuando llega nuevo material, esto ocasiona que el mismo tipo dematerial se ubique aislado del más antiguo.
- La apreciación subjetiva del operador de turno genera incongruencias con la forma correcta de almacenamiento y paletizado, por lo que es debido,estandarizar los procesos del almacén

Desarrollo de Soluciones Correctivas y Preventivas
Preventivas:
- Definir una zona de almacenamiento de las paletas vacías, de esa forma optimizamos el espaciodisponible para almacenar material
- Manejar los productos con una codificación, ya sea por material o por lote, esto contribuye a distribuir y crear espacios de almacenamiento para cada producto enparticular, evitando o minimizando la posibilidad de un cruce de material, lo que causaría diferencias de inventario.
- Despachar material por cantidades enteras, es decir, por paletas o por tambores parano generar vacíos en las paletas y evitar repaletizados.
Correctivas:
- Repaletización de los materiales para garantizar su preservación y correcto almacenamiento y resguardo
- Reubicar losmateriales con el fin de unificarlos por tipo y liberar espacio de almacenamiento.
- Llevar un control promedio del material que ingresa al almacén, por lo menos en períodos trimestrales, para garantizar...