LOGISTICA

ALMACEN ROBOTIZADO AUTOPORTANTE PARA NUPIK INTERNACIONAL

Necesidad del cliente
El reto de esta empresa dedicada a la fabricación de vajilla de un solo uso es responder a unas puntas de pedidosgeneradas por una demanda estacional.
Nupik dispone de cuatro plantas de producción repartidas en España y de tres filiales en el extranjero (Reino Unido, Francia y Portugal), además derepresentación en otros países como Suecia y Bélgica. Su otra necesidad era limitar la dispersión logística y concentrar las cinco naves que reuniesen sus actividades principales: el área de producción, entrada,preparación de pedidos, almacenaje y expedición. Todo ello manteniendo un inventario permanente y una trazabilidad total de la mercancía.
Solución propuesta por Mecalux
Mecalux apostó porcentralizar las distintas áreas de actividad de la empresa en una planta central en una zona muy bien comunicada del polígono industrial de Polinyà (Barcelona).
La planta está dividida en dosnaves, un almacén autoportante con capacidad para 28.000 paletas y una nave industrial donde concentrar las actividades de entrada, preparación de pedidos y expediciones.
La instalación consta de:
Un conjuntode transportadores de acúmulo que agrupan las paletas y se desplazan automática y longitudinalmente hacia el punto de identificación y control.
5 transelevadores con horquillas telescópicas que colocan yrecogen la carga situada en simple y doble profundidad.
3 transelevadores con carros satélite que almacenan y extraen un gran número de paletas por referencia y expiden paletas completas, utilizandoel sistema LIFO (la última paleta en entrar es la primera en salir).
Una zona de picking, con enfardado y secuenciación de la mercancía:
1. Picking automático en la zona central con un robotantropomórfico.
2. Picking semiautomático: el brazo realiza la preparación y la lanzadera traslada la paleta hasta el operario.
3. Picking manual: 2 plataformas con 16 puestos de picking para la...