Logística

5.- Estaciones de trabajo
5.1. relación espacio-tiempo-movimiento
Hoy en día existen muchos mecanismos de control de manufactura sin duda, estos serán acorde al tipo de producto del que se trate, limitado por el mercado y la tecnología. Las estaciones de trabajo se empiezan a definir a partir de maquinas de control numérico (CNC) cuya finalidad va encaminada a proveer calidad, productividad yflexibilidad. Este tipo de sistemas productivos va enlazados con el control conocido como MRPII que no es otra cosa que el control de materiales, mano de obra y producto. Por otra parte la tecnología ha evolucionado y ahora podemos contar con equipos robotizados, es decir, brazos robots que en combinación con los equipos CNC y transporte de materiales hacen pueden hacer una planta productivototalmente automatizada, llamados sistemas flexibles de manufactura. Los sistemas flexibles de manufactura están formados por un grupo de máquinas y equipo auxiliar unidos mediante un sistema de control y transporte, que permiten fabricar piezas en forma automática. La ventaja de los SFM es su gran flexibilidad en términos de poco esfuerzo y corto tiempo requerido para manufacturar un nuevo producto.Pueden diseñarse en formas muy diferentes, según el número de puestos de maquinado, de control de medición, tipos de transporte de piezas y herramientas y tipos de control. Además están automatizados otros tipos de trabajo, como carga y descarga, transporte, almacenamiento o sujeción de la pieza, los cuales forman un subsistema del flujo del material. Existen dos tipos principales de sistemaflexible de manufactura: sistema lineal y sistema cerrado

El transporte de piezas puede ser uni o bidireccional con movimiento continuo o intermitente, con un paso constante o variable según se necesite.

Existen tres formas de paso de la pieza por los puestos de maquinado: conservando la secuencia, en secuencia con posibilidades de omitir algunos puestos o en secuencia libre.

También haydos formas de transporte y sujeción de piezas: con paleta y sin paleta.

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Los subsistemas de flujo de materiales en los sistemas flexibles están formados por: almacén central, puesto de espera en el almacén central, estación de carga y descarga, transportador, puesto de trabajo, alimentador intermedio, puesto de espera, manipulador y sistema de paletas, Los sistemas flexibles seutilizan en la producción de lotes pequeños y medianos. Las piezas tienen que formar grupos semejantes por diseño o proceso de manufactura. La flexibilidad del trabajo se garantiza por el uso de centros de trabajo, formados con base en CM y MCN, equipados con sistemas de herramientas. Esto hace posible cambiar la operación de una estación de maquinado a otra, por ejemplo, en caso de sobrecarga o falla,etc. Finalmente, la concentración de operaciones en un centro de trabajo depende de la magnitud del programa de producción. La selección de la configuración de los SFM depende de la secuencia de la fabricación de la pieza. Control visual Los controles visuales están íntimamente relacionados con los procesos de estandarización. Un control visual es un estándar representado mediante un elementográfico o físico, de color o numérico y muy fácil de ver. La estandarización se transforma en gráficos y estos se convierten en controles visuales. Cuando sucede esto, sólo hay un sitio para cada cosa, y podemos decir de modo inmediato si una operación particular está procediendo normal o anormalmente. Un control visual se utiliza para informar de una manera fácil entre otros los siguientes temas:
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Sitio donde se encuentran los elementos Frecuencia de lubricación de un equipo, tipo de lubricante y sitio donde aplicarlo Estándares sugeridos para cada una de las actividades que se deben realizar en un equipo o proceso de trabajo Dónde ubicar el material en proceso, producto final y si existe, productos defectuosos Sitio donde deben ubicarse los elementos de aseo, limpieza y residuos...