Lolaso

Desde el comienzo. En rigor, la mayoría de las marcas nacionales ensamblan computadoras con algunos insumos fabricados aquí y otros que llegan desde todas partes del mundo. "Los discos rígidos vienende Malasia, las pantallas y chasis desde China, el software original desde Estados Unidos", enumera Pablo Suaya, presidente de Banghó. "Acá se trabaja en diseño y estética, y se hace control decalidad", agrega.

En la zona del hall de la planta, Omar Nievas, su coordinador general, explica: "El secreto está en cómo jugar con las partes para lograr un producto final". En los pasillos circulanhombres y mujeres de distintas edades, en su mayoría jóvenes, algunos con overoles azules y decenas de herramientas en los bolsillos, y otros con computadoras portátiles y anteojos, analizandográficos y mapas virtuales.

Una vez dentro de la planta, tres sectores marcarán el eje de la fabricación: el armado, el stressing del producto y su distribución. "Desde la línea de ensamble, donde seprepara el material, se hace el primer control de calidad", empieza a explicar Fernando Biglieri, gerente de Planta y Soporte de la marca. En canastos se acumulan las piezas que irán dentro del gabinete:placas, cooler, discos, slots, cables, etcétera. Jóvenes munidos de destornilladores eléctricos montan cada pieza y ponen los modelos terminados en la línea.

El momento clave. Una vez armadas lascomputadoras pasan al stressing. Como su nombre lo indica, es el momento de puesta a prueba de los componentes de una nueva computadora: el hardware y el software son exigidos al máximo para calibrarsu correcto funcionamiento. Para ello, deben superar las "pruebas de estrés".

"En el proceso de stressing se siguen pautas según el equipo que se esté haciendo, pero tiene tres fases básicas",explica Biglieri. "La primera es la carga de la hoja del setup, donde se fijan hora, fecha, parámetros para que la máquina funcione; luego una etapa de actualización del BIOS; y finalmente se le carga...