los 12 pasos del TPM





UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE NAYARIT

DIVISIÓN DE ELECTROMECÁNICA INDUSTRIAL
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TÉCNICAS DE TPM Y RCM

ING. PEDRO GALLEGOS NOLASCO

ALUMNOS: ADRIAN HUIZAR GARCIA
LUIS ENRIQUE RIVERA GODINEZ
OSCAR EFRAIN ROSALES DIAZ
VICTOR RICARDO RIVERA OREJEL

7/MARZO/2014


Introducción
En este trabajo se analizó el caso real que sucedió en el2006 en la empresa MRC Bearings, la cual es un proveedor de la industria aeroespacial, el caso dice que el sindicato de trabajadores se dieron cuenta de que tenían un gran problema el cual era el mantenimiento ya que este consumía muchas horas de trabajo por mantenimiento correctivo de emergencia, lo que ocasionaba grandes pérdidas de producción.
Es por eso que se decidió implementar un proyecto deTPM, esta idea a principio fue rechazada por la gran mayoría del personal ya que no creían en la herramienta y en cambio se tenía la idea de que solo agregarían más carga de trabajo especialmente para los operarios de maquinaria y no miraban el lado bueno del proyecto es decir, que esto les daría una mejor eficiencia de la maquinaria y un ambiente de trabajo más agradable.
Así mismo en estetrabajo se trabajó en conocer y ejemplificar los 12 pasos del TPM, en los cuales se describe uno a uno como es que se tiene que aplicar y las actividades que se deben de realizar. También se plantío brevemente como es que se aplicaría el TPM en una de las empresas en que se han realizado estadías de TSU por medio de los alumno de la Universidad Tecnológica de Nayarit

1. ¿Cuáles fueron losprincipales beneficios obtenidos en la empresa MRC Bearings con la implementación del TPM?
Las máquinas son más confiables, el área está más limpia y fue más placentera para trabajar en ella.
incrementó la eficiencia de un 16% en pieza de maquina con problemas crónicos, como lo menciona Folts quien le da crédito a los EITs. Dicho problema fue eliminado totalmente con el paso del tiempo.
En diez mesesdespués de la implementación del TPM en un área donde se tenían 1,660 horas consumidas por mantenimiento no planeado cayó a menos de 30 horas. Esto es una reducción mayor al 99%.
En otra área ellos pudieron lograr casi un 98% de reducción en las horas de mantenimiento no planeadas en un período de ocho meses.
2. ¿Qué resistencia encontraron en las personas de la empresa para la implementacióndel TPM?
Al inicio el personal se mostró muy aséptica y desinteresada, diciendo que mantuvieran el programa del TPM lejos de sus máquinas, ya que estas personas estaban en la creencia de que esto les traería solo más trabajo y no serviría de nada, mas sin embargo al ver las mejoras que se estaban obteniendo el personal empezó a involucrarse en lo que a principio no querían.

3. 12 etapas opasos necesarios para implementar el TPM.

NO
PASOS O ETAPAS
ACTIVIDADES
1
Anuncio de la alta dirección de la decisión de introducir el TPM
Anuncio oficial de la decisión de implantar el TPM.


Presentación formal que introduce el concepto, metas, y beneficios esperados del TPM.





Información impresa en boletines internos.
2
Lanzamiento de campaña educacional
Entrenamiento ypromoción del TPM.


Conferencia de la importancia del TPM.
3
Crear organizaciones para promover el TPM
Creación de un sistema promocional del TPM.


Designar promotores del TPM por aéreas.


Designar rango según la importancia de cada área
4
Establecer políticas y metas para el TPM
Establecer políticas.


Definir metas básicas.
5
Formular un plan maestro para el desarrollo del TPMEstablecer un plan maestro para el desarrollo TPM.


Eliminación de las seis grandes pérdidas.


Establecer un programa de mantenimiento autónomo por los operarios.





Aseguramiento de la calidad.


Establecer un programa de mantenimiento planificado por el departamento de mantenimiento.








Educación y entrenamiento para aumentar las capacidades personales....