Los Metales
Páginas: 6 (1440 palabras)
Publicado: 11 de octubre de 2011
Historia de los metales
Los metales como el oro, la plata y el bronce fueron utilizados desde la prehistoria. Al principio solo se utilizaban los que se encontraban en su estado puro (en formas de elementos nativos), pero mediante el avance del tiempo se fue desarrollando la tecnología adecuada para obtener nuevos materiales.
El primer avance se produjo con el descubrimiento del bronce,fruto de la utilización de mineral de cobre con incrustaciones de estaño.
Otro hecho relevante en la historia fue la utilización de hierro hacia 1400 a. C. para elaborar armas, tales como espadas.
En la antigüedad no se sabía alcanzar la temperatura necesaria para fundir el hierro, por lo que se obtenía un metal impuro que se moldeaba a martillazos. Hacia el año 1400 d. C. se empezó autilizar los hornos provistos de fuelle, que permitían alcanzar la temperatura de fusión del hierro (1.535º C).
Henry Bessemer descubrió el modo de producir acero en grandes cantidades con un costo razonable. Tras varios intentos fallidos, dio con un nuevo diseño de horno, a partir de entonces, se mejoro la construcción de estructuras en edificios y puentes.
Clasificación de los metales porsu uso.
Los usos de los metales dependen en primer lugar, de sus propiedades características, como la resistencia, dureza, conductividad eléctrica y conductividad térmica. En segundo lugar dependen de su interés para realizar determinadas funciones químicas.
USOS DE LOS METALES SEGUN SU IMPORTANCIA ECONÓMICA:
En realidad, casi todos los metales son importantes desde el punto de vistaeconómico, pero solo aproximadamente una veintena de ellos son absolutamente esenciales.
Estos se clasifican en:
*FERROALEABLES: Fe, Mn, Cr, Ni, Co, Mo, W, V
*NO FERROSOS: Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Hg
*PRECIOSOS: Au, Ag, Pt
*NUCLEARES: Th, U
Obtención de los Metales: Procesos asociados.
Los altos hornos:
El alto horno consiste en una cuba de unos 40 metros de altura, en la que seintroduce por su parte superior (tragante) el mineral, fundentes, etc. Mediante un proceso químico que transcurre en su interior, mientras que la carga desciende lenta y continuamente (proceso que nunca se interrumpe) se transforma en arrabio, escoria y gases. Los gases se recuperan por el valor energético que contienen y las escorias se utilizan para fabricar asfaltos. El arrabio obtenido debedepurarse, por lo que se lleva a convertidores, hornos o elementos de afino. Una vez eliminadas las impurezas, dentro de unos límites, se consiguen diferentes tipos de aceros.
Si en este proceso de “afino” se incorporan al baño diferentes tipos de acero elementos como el cromo, molibdeno, vanadio, tungsteno, cobalto, titanio, etc., obtenemos aceros especiales o aleados que normalmente seutilizan para aplicaciones concretas.
Otros tipos de aceros “no aleados” o “normales” suelen tener o presentarse según unas formas comerciales, en forma de perfiles, distinguiendo entre los productos semielaborados y los perfiles acabados.
Los aceros presentan cualidades importantes: admiten tratamientos térmicos que mejoran sus propiedades, son resistentes a esfuerzos de tracción y permitenla deformación plástica de frío y caliente.
Procedimiento electrolítico:
Permite la obtención de más del 50% del elemento de alta pureza. Mediante los tratamientos sucesivos de lixiviación en presencia de ácido sulfúrico, el óxido que procede de la operación de tostación se transforma en sulfato del elemento. Después de varios tratamientos de purificación de para eliminar lamayor parte de las impurezas, y filtración, la solución ácida del sulfato del elemento se electroliza en un baño ánodos insolubles de plomo. El elemento se deposita sobre los cátodos, donde se forman lingotes.
Procedimientos térmicos o por vía seca:
Reducen el óxido del elemento mediante carbono o monóxido de carbono a una temperatura de 950 a 1000ºC, superior a la temperatura de...
Los metales como el oro, la plata y el bronce fueron utilizados desde la prehistoria. Al principio solo se utilizaban los que se encontraban en su estado puro (en formas de elementos nativos), pero mediante el avance del tiempo se fue desarrollando la tecnología adecuada para obtener nuevos materiales.
El primer avance se produjo con el descubrimiento del bronce,fruto de la utilización de mineral de cobre con incrustaciones de estaño.
Otro hecho relevante en la historia fue la utilización de hierro hacia 1400 a. C. para elaborar armas, tales como espadas.
En la antigüedad no se sabía alcanzar la temperatura necesaria para fundir el hierro, por lo que se obtenía un metal impuro que se moldeaba a martillazos. Hacia el año 1400 d. C. se empezó autilizar los hornos provistos de fuelle, que permitían alcanzar la temperatura de fusión del hierro (1.535º C).
Henry Bessemer descubrió el modo de producir acero en grandes cantidades con un costo razonable. Tras varios intentos fallidos, dio con un nuevo diseño de horno, a partir de entonces, se mejoro la construcción de estructuras en edificios y puentes.
Clasificación de los metales porsu uso.
Los usos de los metales dependen en primer lugar, de sus propiedades características, como la resistencia, dureza, conductividad eléctrica y conductividad térmica. En segundo lugar dependen de su interés para realizar determinadas funciones químicas.
USOS DE LOS METALES SEGUN SU IMPORTANCIA ECONÓMICA:
En realidad, casi todos los metales son importantes desde el punto de vistaeconómico, pero solo aproximadamente una veintena de ellos son absolutamente esenciales.
Estos se clasifican en:
*FERROALEABLES: Fe, Mn, Cr, Ni, Co, Mo, W, V
*NO FERROSOS: Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Hg
*PRECIOSOS: Au, Ag, Pt
*NUCLEARES: Th, U
Obtención de los Metales: Procesos asociados.
Los altos hornos:
El alto horno consiste en una cuba de unos 40 metros de altura, en la que seintroduce por su parte superior (tragante) el mineral, fundentes, etc. Mediante un proceso químico que transcurre en su interior, mientras que la carga desciende lenta y continuamente (proceso que nunca se interrumpe) se transforma en arrabio, escoria y gases. Los gases se recuperan por el valor energético que contienen y las escorias se utilizan para fabricar asfaltos. El arrabio obtenido debedepurarse, por lo que se lleva a convertidores, hornos o elementos de afino. Una vez eliminadas las impurezas, dentro de unos límites, se consiguen diferentes tipos de aceros.
Si en este proceso de “afino” se incorporan al baño diferentes tipos de acero elementos como el cromo, molibdeno, vanadio, tungsteno, cobalto, titanio, etc., obtenemos aceros especiales o aleados que normalmente seutilizan para aplicaciones concretas.
Otros tipos de aceros “no aleados” o “normales” suelen tener o presentarse según unas formas comerciales, en forma de perfiles, distinguiendo entre los productos semielaborados y los perfiles acabados.
Los aceros presentan cualidades importantes: admiten tratamientos térmicos que mejoran sus propiedades, son resistentes a esfuerzos de tracción y permitenla deformación plástica de frío y caliente.
Procedimiento electrolítico:
Permite la obtención de más del 50% del elemento de alta pureza. Mediante los tratamientos sucesivos de lixiviación en presencia de ácido sulfúrico, el óxido que procede de la operación de tostación se transforma en sulfato del elemento. Después de varios tratamientos de purificación de para eliminar lamayor parte de las impurezas, y filtración, la solución ácida del sulfato del elemento se electroliza en un baño ánodos insolubles de plomo. El elemento se deposita sobre los cátodos, donde se forman lingotes.
Procedimientos térmicos o por vía seca:
Reducen el óxido del elemento mediante carbono o monóxido de carbono a una temperatura de 950 a 1000ºC, superior a la temperatura de...
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