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1.

MARCO TEÓRICO

2

1.1
GENERALIDADES DE TPM
TPM es mantenimiento productivo realizado por todos los empleados de la
organización, a través de actividades en pequeños grupos. TPM basa su filosofía
en el principio de que la mejora de los equipos debe involucrar a toda la
organización desde los operarios hasta la alta dirección, es decir, un
mantenimiento llevado a cabo en el conjuntode la compañía.

TPM constituye un nuevo concepto en materia de administración, basado en los
siguientes cinco principios fundamentales:

•

Participación de todo el personal, desde la alta dirección hasta los operadores

de planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite garantizar el éxito de los
objetivos trazados por TPM.
•

Creación de una cultura corporativa orientada a laobtención de la máxima

eficacia en el sistema de producción y gestión de los equipos.
•

Implementación de un sistema de gestión en las plantas de tal manera que se

facilite la eliminación de las pérdidas antes de que se produzcan y se consigan los
objetivos.

2

PRODUCTIVITY PRESS. Programa de desarrollo del TPM. Implantación del mantenimiento
productivo total. Tecnologías degerencia y producción, 1991.

17

•

Implantación del mantenimiento preventivo como medio básico para alcanzar el

objetivo de cero pérdidas, mediante actividades realizadas por pequeños equipos
de trabajo apoyados en el mantenimiento autónomo.
•

Aplicación de los sistemas de gestión en todos los aspectos de la producción,

incluyendo diseño y desarrollo, ventas y dirección.

“Lainnovación principal de TPM radica en que los operarios se hacen cargo del
mantenimiento básico de su equipo. Mantienen sus máquinas en buen estado de
funcionamiento y desarrollan la capacidad de detectar problemas potenciales
antes de que ocasionen averías”3

La aplicación de TPM garantiza a las empresas resultados en cuanto a la mejora
de la productividad de los equipos, mejoras corporativas,mayor capacitación del
personal y transformación del puesto de trabajo.

Entre los objetivos principales y fundamentales de TPM se tienen:
•

Reducción de averías en los equipos.

•

Reducción del tiempo de espera y de preparación de los equipos.

•

Utilización eficaz de los equipos existentes.

•

Control de la precisión de las herramientas y equipos.

•

Promoción yconservación de los recursos naturales y economía de los

recursos energéticos.
3

PRODUCTIVITY PRESS. Programa de desarrollo del TPM. Implantación del mantenimiento
productivo total. Tecnologías de gerencia y producción, 1991. 2 p.

18

•

Formación y entrenamiento del personal.

Con base en lo anterior, existen tres principales razones por las cuales muchas
empresas han optado por laimplementación de TPM en sus instalaciones:
•

Obtención de resultados tangibles significativos. Luego de una inversión

en tiempo, recursos humanos y financieros, se logra una drástica reducción de
desperdicios en los equipos, así como la eliminación de tiempos perdidos y
paradas menores, disminución de defectos de calidad, aumento de la
productividad, reducción de costos, inventarios yaccidentes.

•

Transformación del entorno de la planta. A través de TPM una planta sucia,

cubierta de aceite y grasa, con fugas de vapor, aire comprimido y desperdicios,
puede transformarse en un entorno de trabajo grato y seguro. Con esta
transformación los clientes quedan gratamente impresionados por estos cambios y
aumenta su confianza en los productos y en la calidad de la gestión dela
empresa.

•

Transformación de los trabajadores de la planta.

A medida que las

actividades de TPM empiezan a rendir resultados concretos, los trabajadores se
motivan y aumenta su integración en el trabajo, aumentado así el número de
sugerencias de mejora dadas por estos.

1.1.1 Pilares de TPM. TPM se implementa a partir de ocho pilares, que son
indispensables para lograr la...