Mandos Neumaticos
Páginas: 10 (2297 palabras)
Publicado: 5 de septiembre de 2011
PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR LA CAPACIDAD DEL COMPRESOR Y DEL DEPÓSITO
Capacidad del compresor
La selección del tipo de compresor y de su capacidad son parámetros críticos en el diseño de una instalación de aire comprimido. Una acertada elección supone un gran ahorro energético durante el funcionamiento normal de la instalación.
Para elegir correctamente el tipo de compresor más apropiadopara las necesidades de diseño, es preciso conocer el consumo total de aire comprimido. En general, el consumo total de aire comprimido es aquel que resulta de sumar el consumo de todos los equipos neumáticos conectados en la planta, trabajando a pleno rendimiento.
En general, se establecen cinco pasos básicos para fijar correctamente la capacidad del compresor. A saber:
1. Estimar el total deconsumos de todos los dispositivos que emplean aire.
2. Determinar la presión más elevada que requieran estos elementos.
3. Revisar los ciclos de trabajo y determinar los factores de carga de los elementos.
4. Estimar un valor típico de fugas.
5. Fijar las máximas caídas de presión admitidas tanto para los diversos elementos como para las conducciones.
Adicionalmente se puede tomar en cuentaotras consideraciones que afecten al diseño como: condiciones medioambientales del entorno, altitud, etc.
Consumo total de la red:
La determinación del consumo de aire comprimido de una red normalmente es un trabajo difícil, ya que hay que obtener información de cada uno de los componentes que se van a conectar a la misma. En esta sección se dan valores medios de los consumos de loscomponentes más frecuentes a conectar a una red de aire comprimido, sin embargo es recomendable contactarse con el fabricante con el fin de obtener datos más precisos de estos consumos.
Consumo de las herramientas neumáticas:
Las herramientas neumáticas son el consumidor más frecuente de aire comprimido y existen en gran número en todos los ambientes. Normalmente esta herramienta neumática funciona a unapresión de 6 bar. En esta tabla se muestra la media de consumo de la herramienta neumática más frecuente.
HERRAMIENTA | TIPO | CONSUMO (l/min) |
Taladro | Hasta 4mm | 200 |
| De 4mm a 10mm | 200-450 |
| De 10mm a 32mm | 450-1750 |
Atornillador | M3 | 180 |
| M4-M5 | 250 |
| M6-M8 | 420 |
| M10-M24 | 200-1000 |
Determinación del Factor de Utilización:
Determinarlas necesidades de aire comprimido de una red es algo más complicado que sumar individualmente las necesidades de cada uno de los consumidores de aire comprimido y en esta determinación entra en juego otros factores.
Muchos de los consumidores de aire comprimido (herramientas, pistolas de pintura, pistolas de soplado, etc.) no tienen un consumo continuo, sino que se conectan y desconectan segúnlas necesidades y esto hace necesario determinar el Factor de Utilización de los mismos.
El factor de Utilización (%) puede calcularse mediante la siguiente fórmula:
UR=TuTr*100%
Donde:
Tu es el tiempo de utilización de la herramienta (min)
Tr es el tiempo de referencia (min)
UR es el factor de utilización (%)
La siguiente tabla muestra factores de utilización de algunas herramientas,aunque lo recomendable seria calcular el factor de utilización de la herramienta para cada caso:
HERRAMIENTA | UR (%) |
Taladro | 30% |
Rectificadora | 40% |
Remachadora | 30% |
Martillo neumático | 15% |
Curvadora | 20% |
Pistola de soplado | 10% |
Fresadora | 75% |
Determinación del Factor de Simultaneidad (f):
El factor de simultaneidad es un factor empírico, que se basa enque no todas las herramientas neumáticas son usadas al mismo tiempo. Este factor depende de la cantidad de dispositivos que se encuentren conectados a la red, y se puede determinar por medio de la siguiente tabla:
Cantidad de unidades consumidoras | Factor de simultaneidad |
1 | 1 |
2 | 0.94 |
3 | 0.89 |
4 | 0.86 |
5 | 0.83 |
6 | 0.80 |
7 | 0.77 |
8 | 0.75 |
9 | 0.73 |...
Capacidad del compresor
La selección del tipo de compresor y de su capacidad son parámetros críticos en el diseño de una instalación de aire comprimido. Una acertada elección supone un gran ahorro energético durante el funcionamiento normal de la instalación.
Para elegir correctamente el tipo de compresor más apropiadopara las necesidades de diseño, es preciso conocer el consumo total de aire comprimido. En general, el consumo total de aire comprimido es aquel que resulta de sumar el consumo de todos los equipos neumáticos conectados en la planta, trabajando a pleno rendimiento.
En general, se establecen cinco pasos básicos para fijar correctamente la capacidad del compresor. A saber:
1. Estimar el total deconsumos de todos los dispositivos que emplean aire.
2. Determinar la presión más elevada que requieran estos elementos.
3. Revisar los ciclos de trabajo y determinar los factores de carga de los elementos.
4. Estimar un valor típico de fugas.
5. Fijar las máximas caídas de presión admitidas tanto para los diversos elementos como para las conducciones.
Adicionalmente se puede tomar en cuentaotras consideraciones que afecten al diseño como: condiciones medioambientales del entorno, altitud, etc.
Consumo total de la red:
La determinación del consumo de aire comprimido de una red normalmente es un trabajo difícil, ya que hay que obtener información de cada uno de los componentes que se van a conectar a la misma. En esta sección se dan valores medios de los consumos de loscomponentes más frecuentes a conectar a una red de aire comprimido, sin embargo es recomendable contactarse con el fabricante con el fin de obtener datos más precisos de estos consumos.
Consumo de las herramientas neumáticas:
Las herramientas neumáticas son el consumidor más frecuente de aire comprimido y existen en gran número en todos los ambientes. Normalmente esta herramienta neumática funciona a unapresión de 6 bar. En esta tabla se muestra la media de consumo de la herramienta neumática más frecuente.
HERRAMIENTA | TIPO | CONSUMO (l/min) |
Taladro | Hasta 4mm | 200 |
| De 4mm a 10mm | 200-450 |
| De 10mm a 32mm | 450-1750 |
Atornillador | M3 | 180 |
| M4-M5 | 250 |
| M6-M8 | 420 |
| M10-M24 | 200-1000 |
Determinación del Factor de Utilización:
Determinarlas necesidades de aire comprimido de una red es algo más complicado que sumar individualmente las necesidades de cada uno de los consumidores de aire comprimido y en esta determinación entra en juego otros factores.
Muchos de los consumidores de aire comprimido (herramientas, pistolas de pintura, pistolas de soplado, etc.) no tienen un consumo continuo, sino que se conectan y desconectan segúnlas necesidades y esto hace necesario determinar el Factor de Utilización de los mismos.
El factor de Utilización (%) puede calcularse mediante la siguiente fórmula:
UR=TuTr*100%
Donde:
Tu es el tiempo de utilización de la herramienta (min)
Tr es el tiempo de referencia (min)
UR es el factor de utilización (%)
La siguiente tabla muestra factores de utilización de algunas herramientas,aunque lo recomendable seria calcular el factor de utilización de la herramienta para cada caso:
HERRAMIENTA | UR (%) |
Taladro | 30% |
Rectificadora | 40% |
Remachadora | 30% |
Martillo neumático | 15% |
Curvadora | 20% |
Pistola de soplado | 10% |
Fresadora | 75% |
Determinación del Factor de Simultaneidad (f):
El factor de simultaneidad es un factor empírico, que se basa enque no todas las herramientas neumáticas son usadas al mismo tiempo. Este factor depende de la cantidad de dispositivos que se encuentren conectados a la red, y se puede determinar por medio de la siguiente tabla:
Cantidad de unidades consumidoras | Factor de simultaneidad |
1 | 1 |
2 | 0.94 |
3 | 0.89 |
4 | 0.86 |
5 | 0.83 |
6 | 0.80 |
7 | 0.77 |
8 | 0.75 |
9 | 0.73 |...
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