Manejo de la carga

2011
Manejo de la carga

Diagrama de flujo del proceso de manipulación y transporte del aguacate
Cosecha.
Camion torton o Rabon, no sobrecargado, carga asegurada , ventilada
y protegida de los rayos solares y medio ambiente

Cajas de plastico llenas al 80%

Recepcion empacadora.
Descarga y pesado del camion.

Revision sanitaria, muestreo detecccion de plagas y enfermedades.Lavado, cepillado y lustrado.
Tratamientos fitosanitarios.

Secado.

Seleccion y clasificacion
Aguacate de exportacion.

Por calibres.

Aguacate Nacional.

Empacado
E.U. Caja de carton con 2 charolas. Peso neto: 11.34 kg. (25 lb.) Medidas: 43.0 x 32.6 x 17.5
cm.

Japon. Caja de carton. Peso neto: 6 kg. Medidas: 43.9 x 33.1 x 11.0 cm.

Enfriamiento
50 C por 24 Hrs.

Peletizado, 80cajas x tarima.

Embarque
E.U. Trailer, caja refrigeredad, 48', Uso de termografos.

Japon. Contenedores maritimos, refrigerados, y con termografos.

Distribucion y venta.
Mayoreo y menudeo.

Consumidor final.
Infinidad de tipos de empaque, lo mas comun, en bolsas de plastico o papel.

Esquema de unitarizacion.

Proceso
1.- Corte

Descripción.
Es la labor de recolección de lafruta madura. Antes de iniciar la
cosecha la fruta es analizada para determinar que haya llegado
al punto de madurez óptimo para mantener su calidad hasta el

Imágenes del proceso de
unitarizacion.

2.- Recibo en
empacadora.

3.- Clasificación.
Manual
y/o
mecánica.

cliente final. La fruta es cosechada por personal capacitado y con
tijeras especiales que impiden que la fruta seadañada, luego es
puesta es bolsas especialmente diseñadas para este fin y
cuando estas se llenan se coloca en jabas de plástico de 20
kilogramos. Las jabas son retiradas del campo en un lapso
máximo de dos horas después que la fruta es cosechada y son
llevadas a un almacén provisional limpio, cubierto y ventilado
donde la fruta permanece hasta que es cargada al tráiler que la
traslada a laplanta de proceso y empaque.
Una vez transportada la fruta en camiones de la huerta al
empaque, este es pesado con la finalidad de calcular la cantidad
de fruta que arriba y la que es empacada. Posteriormente se
determinan los muestreos correspondientes para la detección de
plagas cuarentenadas, así como lo relativo a otras plagas y
enfermedades, apariencia general de los frutos, los aspectos queinfluyen en la calidad (manchas, decoloraciones, infecciones de
enfermedades, roeduras, golpes, rozaduras).
Con la finalidad de disminuir el calor de campo o calor vital que
trae la fruta, se pre-enfría antes de empacarla por un período no
inferior a 24 horas y a una temperatura no superior a los 10
grados centígrados, con esto se acondiciona para el proceso de
conservación posterior abajas temperaturas. El método consiste
en dejarlo reposar tal como viene de la huerta en un cuarto a la
temperatura mencionada.
Maquina descanicadora.
Posee una serie de tubos metálicos galvanizados giratorios
separados a una distancia determinada, una vez que le llega la
fruta lavada y seca, utiliza la separación que hay entre sus
rodillos para permitir que por gravedad caiga la fruta pequeña(canica), la fruta de tamaño adecuado seguirá adelante en su
trayecto, eficientizando con ello la selección posterior.
Seleccionadora manual
Tiene como finalidad transportar lentamente la fruta sobre rodillos
giratorios, al girar la fruta los trabajadores visualizan fácilmente
algún defecto, procediendo a retirarla manualmente de su
trayecto, está máquina cuenta en su parte superior conuna
banda transportadora sobre la cual el trabajador coloca la fruta
defectuosa, ésta banda transportadora permite darle un camino
previamente definido a la fruta sin que el trabajador descuide su
actividad visual de revisión. Esta “seleccionadora manual” es el
último módulo para retirar la fruta no adecuada antes de la
seleccionadora computarizada.
Maquina Clasificadora
Para la parte...