manejo materiales
Shrinkage Stoping
Campo de Aplicación
Este método de explotación es aplicable en cuerpos tabulares verticales o
subverticales, angostos o de poco espesor (1 a 10 m).
Con bordes o límites regulares.
Su inclinación debe ser superior al ángulo de reposo del material quebrado,
vale decir, mayor a 55º.
La roca mineralizada debe ser estable y competente. La rocaencajadora
(paredes) debe presentar también buenas condiciones de estabilidad.
Shrinkage Stoping
Shrinkage Stoping
Preparación
Una galería de trasporte a lo largo de la base del caserón
Galerías trasversales o estocadas de carguío que penetran el yacimiento en la
base del caserón
Chimeneas Cortas y estrechas con buzones o embudos de descarga, que
permiten el descenso del mineralhasta la base del caserón
Galerías o subniveles de perforación, dispuestos en altura según diversas
configuraciones conforme a la geometría del cuerpo mineralizado.
Labor de socavación o de corte, para iniciar la explotación del caserón, a unos 5
a 10 m por encima de la galería de transporte.
Chimeneas desde el nivel de transporte al nivel superior, pasando por la zona de
explotación,para dar acceso y ventilación al caserón.
Shrinkage Stoping
En la práctica normal se
utilizan perforadoras manuales
(jack-legs o stopers) y barras
integrales.
Los tiros pueden ser
horizontales (1.6 a 4.0 m) o
verticales (1.6 a 2.4 m) con
diámetros de 32 a 38 mm.
Shrinkage Stoping
Desarrollo
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascendente(realce) partiendo de la base del caserón.
Una proporción del mineral quebrado, equivalente al aumento de volumen o
esponjamiento (30 a 40 %), es extraída continuamente por la base. El resto queda
almacenado en el caserón, de modo de servir como piso de trabajo para la operación de
arranque (perforación y tronadura) como asimismo de soporte de las paredes del caserón.
Cuando el proceso dearranque alcanza el límite pre-establecido superior del caserón,
cesan las operaciones de perforación y tronadura, y se inicia el vaciado del caserón
extrayendo el mineral que ha permanecido almacenado (60 a 70%).
Los pilares y puentes de mineral que separan los caserones por lo general son
recuperados con posterioridad.
Shrinkage Stoping
Shrinkage Stoping
Desarrollo
Puntos deextracción cada 1-10m en la base del cuerpo
Correr galería paralela a la base del cuerpo a 7.5 – 15 m en footwall (por
estabilidad)
Tronar la primera tajada y se extrae el esponjamiento con LHD o scraper
Shrinkage Stoping
Shrinkage Stoping
Perforaciones y tronaduras
Shrinkage Stoping
Ventajas
• Tasas de producción pequeñas a medianas
• Vaciado del caserón por gravedad
• Métodosimple, para minas pequeñas
• Capital bajo, algo de mecanización posible
• Soporte de mineral y paredes mínimo
• Desarrollos moderados
• Buena recuperación (75 a 90%)
• Dilución moderada (10 a 30%)
• Selectividad posible
Shrinkage Stoping
Desventajas
• Productividad baja a moderada (3-10ton/hombre-turno)
• Costos moderados a altos
• Intensivo en mano de obra
• Mecanización limitada• Condiciones de trabajo difíciles
• Aprox 60% del mineral “preso” dentro del caserón hasta el final
• Colgaduras
• Pérdida del caserón en vaciado si no se hace con cuidado
Cut and Fill
Cut and Fill
Campo de Aplicación
Se aplica por lo general en cuerpos de forma tabular verticales o subverticales,
irregulares, de espesor variable desde unos pocos metros hasta 15 o 20 m enalgunos casos
Se prefiere a otras alternativas cuando la roca encajadora (paredes) presentan
malas condiciones de estabilidad (incompetente).
En cambio, la roca mineralizada debe ser estable y competente, especialmente si
se trata de cuerpos de gran espesor.
El mineral extraído debe ser suficientemente valioso de modo que el beneficio
obtenido por su recuperación compense los mayores costos...
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