manejo materiales

Procedimiento para eliminar el manejo de materialesLa visión moderna reconoce la utilidad de tiempo y espacio que traen las operaciones de manejo de material, esto eso, un producto vale más si está en el lugar correcto en el momento preciso. 1.- Reducir el tiempo dedicado a recoger el material: Reducir el tiempo dedicado a recoger o tomar el material minimiza el manual costoso y cansado en lamaquina o en el centro de trabajo. Da al operario la oportunidad de hacer su trabajo más rápido, con menos fatiga y mayor seguridad.2.-Usar equipo mecanizado o automático: Mecanizar el manejo de materiales casi siempre reduce gastos de mano de obra y los datos a los materiales, mejora la seguridad, alivia la fatiga y aumenta la producción. Debe tenerse cuidado de seleccionar el equipo y los métodosadecuados.3.- Usar mejor equipo de manejo de materiales existente: Para asegurar el mayor rendimiento de las instalaciones de manejo de materiales, esos equipos deben utilizarse con efectividad.Criterios para elegir el equipo de manipulación1) Características del material: El tamaño, forma y peso del material, así como el estado (solido, líquido o gaseoso) en que se transportaran constituyenconsideraciones importantes.2) Disposición y características del edificio: La propia disposición indicara el tipo de operación de producción (continua, intermitente, con componentes fijos o por grupos).4. Manejar los materiales con más cuidadoCon un análisis cuidadoso del manejo de material y el uso de dispositivos mecánicos para ese manejo cuando es posible, se reduce la fatiga y los accidentes delos empleados.5. Considerar la aplicación de código de barrasUna vez que se lee este “código universal del producto (UPC, universal product code) en la caja, los datos decodificados se envían a la computadora que registra la información oportuna sobre productividad, estado del inventario y ventas.Razones para el manejo de códigos1.-Exactitud: El desempeño representativo típico es menor de un erroren 3.4 millones de caracteres. Esto es favorable al compararlo con el 2% a 5% de error característico de introducción de datos a través de un teclado.2.-Desempeño: Un escáner de código de barras introduce datos de tres o cuatro veces más rápido que al oprimir un teclado.3.-Aceptacion: La mayoría de los empleados disfrutan usar el escáner. Es inevitable que lo prefieran al uso del teclado.4.-Bajocosto: Como los códigos de barras están impresos en paquetes y contenedores, el costo de agregar su identificación es muy bajo.5.-Portabilidad: Un trabajador puede llevar un escáner a cualquier área de la planta para determinar los inventarios, el estado de las órdenes, etcétera.Almacenes, áreas de material no conforme, su localización y control.Almacén: Se usa para denotar la habitación donde seguardan los materiales y los suministros hasta que son necesitados por el departamento de operaciones.Picking: Es el proceso de retirar los artículos del almacenamiento para cubrir una demanda específica del cliente.Packing: Es el proceso de envasar, empaquetar los productos para poder ser protegidos, guardados o retirado del almacén.Shipping: Es el proceso de envío de los productos o materialesdesde su traslado en la planta, hasta su destino final: el cliente.Conformidad: Cumplimiento de un requisito.No Conformidad: Incumplimiento de un requisito.Acción Correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad detectada u otra situación indeseable.PRODUCTO NO CONFORME:Resultado de un proceso que no cumple con los requisitos especificados.Procedimiento: Un producto y/o serviciono conforme es aquel que no cumple con los requisitos establecidos en cada proceso.1.- detectar producto y/o servicio no conforme: El producto y/o servicio no conforme puede ser detectado durante o después de
la ejecución del proceso por el personal involucrado en los procesos, los clientes o usuarios (queja) y como resultado de una auditoria.2.-Notificar al responsable del proceso: La persona...