Manejo y Movimiento de Materiales

Manejo y movimiento de materiales.
Durante una operación común de manufactura, las materias primas y partes en proceso se mueven del almacén a las máquinas, de máquina a máquina, de inspección a ensamble e inventario y, por último, a embarque. Por ejemplo, (a) las piezas de trabajo de colocan en las maquinas, como la forja que se monta en la bancada de una fresadora para procesamientoadicional; (b) la lamina metálica se alimenta a una prensa para estampado; (c) las partes se retiran a una maquina y se colocan en otra (como una forja maquinada que se rectifica luego para mejorar el acabado superficial y la precisión dimensional), y (d) las partes terminadas se ensamblan en un producto final.
De manera similar, herramentales, moldes matrices y muchos otros equipos y soportes fijostambién se mueven dentro de las plantas de manufactura. Las herramientas de corte se montan en tornos, las matrices o dados se colocan en prensas o martillos, los discos de rectificado se montan en husillos y las partes se montan en soportes fijos especiales para medición dimensional e inspección.
Estos materiales deben moverse manualmente o por algunos medios mecánicos y requiere tiempotransportarlos de un lugar a otro. El manejo de materiales se define como las funciones y los sistemas asociados con la transportación, almacenaje y el control de materiales y partes en el ciclo total de manufactura de un producto. El tiempo total requerido para la manufactura real depende del tamaño y forma de la parte, así como de la configuración de las operaciones por realizar. También cabe hacer notarque el tiempo muerto o de ocio y el tiempo requerido para transportar materiales pueden constituir la mayoría del tiempo consumido.
La distribución de la planta es un aspecto importante del flujo ordenado de los materiales y los componentes a lo largo del ciclo de manufactura. Deben minimizarse el tiempo y las distancias requeridos para mover materias primas y partes, y tienen que organizarse demanera apropiada las áreas de almacenamiento y los centros de servicio. En el caso de las partes que requieren operaciones múltiples, el equipo debe agruparse alrededor del operador o de un robots o robots industriales.
El manejo de los materiales debe ser una parte integral de la planeación, implantación y control de las operaciones de manufactura. Además, dicho manejo tiene que ser repetible ypredecible. Por ejemplo, considérese que sucedería si una parte o pieza de trabajo se alimenta de manera inapropiada en una matriz o dado para forja, un mandril o chuck, o una boquilla en un torno. Las consecuencias de tal acción bien podrían ser partes que quedaran fuera de la tolerancia dimensional, matrices y herramentales rotos y partes fabricadas en forma inadecuada. Esta acción tambiénpuede presentar riesgos de seguridad.
Métodos de manejo de materiales. Al seleccionar un método adecuado de m anejo de materiales para una operación específica de manufactura, se tienen que considerar diversos factores:
1) Forma, peso y características de las partes.
2) Tipos y distancias de movimientos, posición y orientación de las partes durante el movimiento y al final de su destino.
3)Condiciones de la trayectoria a lo largo de la cual se transportan las partes.
4) Grado de automatización, nivel de control deseado e integración con otros sistemas y equipo.
5) Habilidad requerida del operador
6) Consideraciones económicas.
En caso de operaciones de manufactura de lotes pequeños, las materias primas y partes se pueden manejar y transportar en forma manual, pero por lo común, estemétodo es costoso. Además, debido a que comprende la participación humana, esta práctica puede ser impredecible y poco confiable. Incluso sería insegura para el operador debido al peso y la forma de las partes a mover y los factores ambientales (como calor y humo) en fundidoras y plantas de forja. Es usual que en las plantas de manufactura automatizadas se implante el flujo de material y partes...