Mantenimiento Autonomo

DISEÑO DEL PLAN DE MANTENIMIENTO AUTÓNOMO DE LA METODOLOGÍA TPM PARA INDUSTRIAS DE PROCESOS

DANIELA ANDREA LUNA ROJAS ROBINSON DAVID SANDOVAL CASTRO

Evolución Mantenimiento

¿Qué es TPM?
Objetivos TPM
Reducción averías de los equipos Reducción tiempo de espera y de preparación de los equipos Utilización eficaz y eficiente de los equipos existentes  Control de la precisión deherramientas y equipos Promoción conservación de recursos naturales y economía de energía Formación y entrenamiento del recurso humano

Pilares TPM
01. Mejora Especifica 08. Control Inicial

02. Mantenimiento Autónomo

07.SHE

03.Mantenimiento Planeado
04.Educación y Entrenamiento 06. Office

05. Calidad

Mantenimiento Autónomo
Lema : “ De mi máquina me ocupo yo”

Empresas deProcesos en Estudio
Diversidad de productos o servicios

Desarrolladas a nivel nacional e internacional

Perfil Empresas

Se enfocan a la satisfacción del cliente

Protejen el medio ambiente

Diagrama de Problemas Unilever
Procesos No Estandarizados Diversidad de metodologías de trabajo

Personal con poca especificación de tareas o procedimientos

Soluciones parches en el área decalidad

Problemas en la seguridad

Perdida de Materia Prima

Desperdicio de tiempo de producción

Despilfarro económico, de materiales y energético

Variables Restrictivas Unilever
EL TIEMPO que toma la metodología en la implementación

Alto costo de implementación

Requiere de alto costo humano en los primeros años

Variables Potenciadoras Unilever
Reducción de mermas en materiasprimas Aumento en la confianza de los procesos (máquinas)

Mejor ambiente en las áreas de trabajo
Las personas aumentan considerablemente los niveles de pertenencia

Aumento de la calidad

Existe proceso de mejora robusto

Aumenta la agilidad de los procesos para enfrentar los cambios del mercado, adsorbiendo las necesidades Se compite con mejores herramientas Mejor gestión de ladocumentación (un solo estándar)

KPI’s utilizados por Unilever
Eficiencia Global del Equipamiento (OEE) OEE =Disponibilidad *Funcionamiento* Calidad
Disponibilidad= Tiempo de carga – Tiempo Muerto *100 Tiempo de Carga Funcionamiento = Tiempo Padrón del Ciclo * Cant. De unidades Procesadas *100 Tiempo Operacional

Calidad= Cant. De unidades Procesadas – Unidades Defectuosas *100 Cant. De unidadesProcesadas

KPI’s utilizados por Unilever
OE (performance): es el tiempo efectivo por producción.

OR (output reliability): mide la relación entre lo producido y lo programado

Árbol de pérdida (16 grandes pérdidas)

LPP ( Lección punto a punto)

Resolución de Tarjetas Azules, Rojas y Amarillas

MTTR

No conformidades

Problemas Elecmetal
Visión rígida de la metodología y manejoestricto de los KPI’s asociados Inexistencia definición puestos de trabajo

Desorden generalizado en las operaciones

Falta de fomento al liderazgo

Resistencia al Cambio

Variables Restrictivas Elecmetal
Fomenta la innovación pero solo dentro de los cuadrados del TPM

Estructuración demasiado estricta

Procesos muy cuadrados

Costos de puesta en marcha

Metodología en nivelsupervisión o jefe de turno

Variables Potenciadoras Elecmetal

Integración

Metodología sencilla

Capitaliza los logros

Visualización de los cambio

Potencia habilidades de trabajadores

Fomenta la comunicación

KPI’s utilizados por Elecmetal
Producción
Tasa de mermas

Árbol de perdida
Árbol del problema y oportunidad OEE

Horas capacitación
Ausentismo laboral Horas extrasDiagnostico Ambas Empresas
Variables Criticas
Unilever
Restrictivas

Elecmetal
Restrictivas

Teoría
Restrictivas

•El tiempo que toma la metodología en la implementación •Alto costo de implementación •Requiere de alto costo humano en los primeros años

•Estructuración demasiado estricta •Procesos muy cuadrados •Fomenta la innovación pero solo dentro de los cuadrados del TPM...