Mantenimiento Basado En Rcm
Páginas: 11 (2633 palabras)
Publicado: 2 de mayo de 2012
http://mantenimientoindustrial.wikispaces.com/Plan+de+mantenimiento+basado+en+RCM++-+Inicio
http://www.gestiopolis.com/operaciones/mantenimiento-centrado-en-confiabilidad-rcm.htm
PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM
Por Santiago García Garrido
El RCM (Reliability Centered Maintenance) es un tipo mantenimiento que se basa en el análisis de fallos de una instalación, orientando el plan demantenimiento a evitar los fallos que se puedan dar.
Requiere pocos recursos pero un muy buen conocimiento de la instalación y con algo de tiempo se puede beneficiarse de sus excelentes resultados.
La norma SAE JA1011 especifica los requerimientos que debe cumplir un proceso para poder ser denominado un proceso RCM. La misma puede descargarse a través del portal de la SAE (www.sae.org).
Enel mundo de la aviación, por ejemplo, el plan de mantenimiento se diseña aplicando RCM, y a nadie se le escapa que para el número de horas de vuelo que acumula la aviación mundial se reportan muy pocos accidentes.
Esta metodología, tal y como se ha descrito en estos artículos, se ha aplicado con éxito en entornos e industriales reales, en centrales eléctricas de diverso tamaño y en plantaspetroquímicas.
El objetivo fundamental de la implantación de un Mantenimiento Centrado en la confiabilidad o RCM en una planta industrial es aumentar la disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento. El análisis de una planta industrial según esta metodología aporta una serie de resultados:
1- Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos y sistemas.
2- Analiza todas las posibilidades defallo de un sistema y desarrolla mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por causas intrínsecas al propio equipo o por actos personales.
3- Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la planta.
El mantenimiento centrado en la confiabilidad se basa en el análisis de fallos: aquellos que ya han ocurrido, aquellos que se están tratando deevitar con determinadas acciones preventivas y aquellos que tienen cierta probabilidad de ocurrir y pueden tener consecuencias graves.
Durante ese análisis de fallos debemos contestar a seis preguntas claves:
1. ¿Cuales son las funciones y los estándares de funcionamiento del equipo que se está analizando?
2. ¿Cuales son los fallos de cada equipo asociados con estas funciones?
3. ¿Cual es lacausa de cada fallo?
4. ¿Qué consecuencias tiene cada fallo?
5. ¿Como puede evitarse cada fallo?
6. ¿Qué debe hacerse si no es posible evitar un fallo?
1. El contexto operacional
Antes de comenzar a redactar las funciones deseadas para el activo que se está analizando (primera pregunta del RCM), se debe tener un claro entendimiento del contexto en el que funciona el equipo. Dos activosidénticos operando en distintas plantas o con diferentes funciones en una misma planta (por ejemplo un equipo y su gemelo de reserva), pueden tener planes de mantenimiento totalmente distintos si sus contextos de operación son diferentes. Antes de comenzar el análisis, se debe redactar el contexto operacional: régimen de operación del equipo, disponibilidad de mano de obra y repuestos, consecuenciasde indisponibilidad del equipo (producción perdida o reducida, recuperación de producción en horas extra, tercerización), objetivos de calidad, seguridad y medio ambiente, etc.
2. Funciones
El análisis de RCM comienza con la redacción de las funciones deseadas. Por ejemplo, la función de una bomba puede definirse como ”Bombear no menos de 500 litros/minuto de agua”. Sin embargo, la bomba puedetener otras funciones asociadas, como por ejemplo “Contener el agua (evitar pérdidas)”. En un análisis de RCM, todas las funciones deseadas deben ser listadas.
3. Fallas funcionales o estados de falla
Las fallas funcionales ´o estados de falla identifican todos los estados indeseables del sistema. Por ejemplo, para una bomba dos estados de falla podr´ıan ser ”Incapaz de bombear agua”, ”Bombea...
http://www.gestiopolis.com/operaciones/mantenimiento-centrado-en-confiabilidad-rcm.htm
PLAN DE MANTENIMIENTO BASADO EN RCM
Por Santiago García Garrido
El RCM (Reliability Centered Maintenance) es un tipo mantenimiento que se basa en el análisis de fallos de una instalación, orientando el plan demantenimiento a evitar los fallos que se puedan dar.
Requiere pocos recursos pero un muy buen conocimiento de la instalación y con algo de tiempo se puede beneficiarse de sus excelentes resultados.
La norma SAE JA1011 especifica los requerimientos que debe cumplir un proceso para poder ser denominado un proceso RCM. La misma puede descargarse a través del portal de la SAE (www.sae.org).
Enel mundo de la aviación, por ejemplo, el plan de mantenimiento se diseña aplicando RCM, y a nadie se le escapa que para el número de horas de vuelo que acumula la aviación mundial se reportan muy pocos accidentes.
Esta metodología, tal y como se ha descrito en estos artículos, se ha aplicado con éxito en entornos e industriales reales, en centrales eléctricas de diverso tamaño y en plantaspetroquímicas.
El objetivo fundamental de la implantación de un Mantenimiento Centrado en la confiabilidad o RCM en una planta industrial es aumentar la disponibilidad y disminuir costes de mantenimiento. El análisis de una planta industrial según esta metodología aporta una serie de resultados:
1- Mejora la comprensión del funcionamiento de los equipos y sistemas.
2- Analiza todas las posibilidades defallo de un sistema y desarrolla mecanismos que tratan de evitarlos, ya sean producidos por causas intrínsecas al propio equipo o por actos personales.
3- Determina una serie de acciones que permiten garantizar una alta disponibilidad de la planta.
El mantenimiento centrado en la confiabilidad se basa en el análisis de fallos: aquellos que ya han ocurrido, aquellos que se están tratando deevitar con determinadas acciones preventivas y aquellos que tienen cierta probabilidad de ocurrir y pueden tener consecuencias graves.
Durante ese análisis de fallos debemos contestar a seis preguntas claves:
1. ¿Cuales son las funciones y los estándares de funcionamiento del equipo que se está analizando?
2. ¿Cuales son los fallos de cada equipo asociados con estas funciones?
3. ¿Cual es lacausa de cada fallo?
4. ¿Qué consecuencias tiene cada fallo?
5. ¿Como puede evitarse cada fallo?
6. ¿Qué debe hacerse si no es posible evitar un fallo?
1. El contexto operacional
Antes de comenzar a redactar las funciones deseadas para el activo que se está analizando (primera pregunta del RCM), se debe tener un claro entendimiento del contexto en el que funciona el equipo. Dos activosidénticos operando en distintas plantas o con diferentes funciones en una misma planta (por ejemplo un equipo y su gemelo de reserva), pueden tener planes de mantenimiento totalmente distintos si sus contextos de operación son diferentes. Antes de comenzar el análisis, se debe redactar el contexto operacional: régimen de operación del equipo, disponibilidad de mano de obra y repuestos, consecuenciasde indisponibilidad del equipo (producción perdida o reducida, recuperación de producción en horas extra, tercerización), objetivos de calidad, seguridad y medio ambiente, etc.
2. Funciones
El análisis de RCM comienza con la redacción de las funciones deseadas. Por ejemplo, la función de una bomba puede definirse como ”Bombear no menos de 500 litros/minuto de agua”. Sin embargo, la bomba puedetener otras funciones asociadas, como por ejemplo “Contener el agua (evitar pérdidas)”. En un análisis de RCM, todas las funciones deseadas deben ser listadas.
3. Fallas funcionales o estados de falla
Las fallas funcionales ´o estados de falla identifican todos los estados indeseables del sistema. Por ejemplo, para una bomba dos estados de falla podr´ıan ser ”Incapaz de bombear agua”, ”Bombea...
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