Mantenimiento centrado en la confiabilidad, rcm

OBJETIVOS
• Entender la filosofía de trabajo que ofrece el RCM, y poder utilizar sus componentes para reducir sustancialmente los costos de las actividades de mantenimiento.
• Identificar reconocer los conceptos en los que se basa el RCM y su proceso de aplicación en las empresas.
• Aplicar la metodología del RCM.
• Conocer las ventajas del RCM que se ajusten a las necesidades de suempresa.
MARCO TEÓRICO
Definición de Confiabilidad:
Se puede definir como la capacidad de un producto de realizar su función de la manera prevista. De otra forma, la confiabilidad se puede definir también como la probabilidad en que un producto realizará su función prevista sin incidentes por un período de tiempo especificado y bajo condiciones indicadas.

Análisis de la Confiabilidad:
Laejecución de un análisis de la confiabilidad en un producto o un sistema debe incluir muchos tipos de exámenes para determinar cuan confiable es el producto o sistema que pretende analizarse.

Una vez realizados los análisis, es posible prever los efectos de los cambios y de las correcciones del diseño para mejorar la confiabilidad del ítem.

Los diversos estudios del producto se relacionan,vinculan y examinan conjuntamente, para poder determinar la confiabilidad del mismo bajo todas las perspectivas posibles, determinando posibles problemas y poder sugerir correcciones, cambios y/o mejoras en productos o elementos.

RCM (Reliability Centered Maintenance) ó Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:
Desde esta técnica de análisis, diríamos que mas que “planificar el preventivo”debemos lograr una táctica de mantenimiento entre: Inspeccionar, reacondicionar, sustituir o buscar fallas periódicamente, prevenir, rediseñar o no hacer nada. Sin embargo, RCM diría también cuales son las funciones, como pueden fallar las mismas y cuál es el contexto operativo.

Al final de los años 50, la aviación comercial mundial estaba sufriendo más de 60 accidentes por cada millón dedespegues; dos tercios de éstos eran causados por fallas en los equipos. Así nace el RCM.

En 1978 el Departamento de Defensa patrocina el primer informe donde se habla del RCM, que fue escrito por F.S. Nowlan y H.F. Heap. En 1999 la industria automotriz emite la SAE JA 10111 que precisa más aún el tema.
Objetivos del RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:
El objetivo principal de RCMestá reducir el costo de mantenimiento, para enfocarse en las funciones más importantes de los sistemas, y evitando o quitando acciones de mantenimiento que no son estrictamente necesarias.

1: Norma que satisface la demanda internacional por una norma que establezca criterios que un proceso deba cumplir para poder ser llamado “RCM”
Las 7 preguntas básicas del proceso RCM son:

1. ¿Cuálesson las funciones deseadas para el equipo que se está analizando?
2. ¿Cuáles son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con estas funciones?
3. ¿Cuáles son las posibles causas de cada uno de estos estados de falla?
4. ¿Cuáles son los efectos de cada una de estas fallas?
5. ¿Cuál es la consecuencia de cada falla?
6. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir la falla?
7. ¿Quéhacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva adecuada?

Conceptos del RCM
El RCM muestra que muchos de los conceptos del mantenimiento que se consideraban correctos son realmente equivocados. En muchos casos, estos conceptos pueden ser hasta peligrosos. Por ejemplo, la idea de que la mayoría de las fallas se producen cuando el equipo envejece ha demostrado ser falsa para la granmayoría de los equipos industriales. A continuación se explican varios conceptos derivados del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad, muchos de los cuales aún no son completamente entendidos por los profesionales del mantenimiento industrial.

1. El contexto operacional
Antes de comenzar a redactar las funciones deseadas para el activo que se está analizando (primera pregunta del RCM), se...