Mantenimiento industrial

TEMA 15

MANTENIEMIENTO INDUSTRIAL

1- Definición

En el entorno industrial, el mantenimiento es considerado como:

Cualquier actividad (como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones) necesaria para mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus funciones.

2- Tipos de Mantenimiento

• Mantenimiento a la Rotura

Tiene un costo nuloen función del tiempo hasta que la unidad falla y hay que repararla normalmente de urgencia. Este tipo de intervenciones sucede en forma sorpresiva, sin posibilidades de programación, generalmente acompañada de lucros cesantes y daños que normalmente representan costos de gran magnitud.
Este mantenimiento agrupa las acciones a realizar en el software (programas, bases de datos, documentación,etc.) ante un funcionamiento incorrecto, deficiente o incompleto que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo.
Estas acciones, que no implican cambios funcionales, corrigen los defectos técnicos de las aplicaciones. Entendemos por defecto una diferencia entre las especificaciones del sistema y su funcionamiento cuando esta diferencia se produce a causa de errores en la configuracióndel sistema o del desarrollo de programas. Se establecerá un marco de colaboración que contemple las actividades que corresponden a la garantía del actual proveedor y las actividades objeto de este contrato. La corrección de los defectos funcionales y técnicos de las aplicaciones cubiertas por el servicio de mantenimiento, incluye:
 Recogida, catalogación y asignación de solicitudes y funciones. Análisis del error / problema.
 Análisis de la solución.
 Desarrollo de las modificaciones a los sistemas, incluyendo pruebas unitarias.
 Pruebas del sistema documentadas.
 Mantenimiento de las documentaciones técnicas y funcionales del sistema.
• Mantenimiento Programado

Toma como basamento las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores diseñadores,usuarios, y experiencias conocidas, para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los elementos más importantes de un equipo a objeto de determinar su trabajo que es necesario programar. Su frecuencia de ejecución cubre desde quince días hasta generalmente períodos de una año. Es ejecutado por las labores incorporadas en un calendario anual.

3- El mantenimiento y su relación con todas lasáreas de la empresa

Es por todos conocido el rol fundamental que juega el correcto mantenimiento en toda empresa, afectando directamente todas y cada una de las áreas de la misma, a mencionar:

 Costos de producción.
 Calidad del producto servicio.
 Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos deentrega).
 Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio.
 Seguridad e higiene industrial.
 Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
 Imagen y seguridad ambiental de la compañía.

4- Componentes de la organización del servicio demantenimiento

• Objetivos y alcances del mantenimiento

En el caso del mantenimiento su organización e información debe estar encaminada a la permanente consecución de los siguientes objetivos
 Optimización de la disponibilidad del equipo productivo.
 Disminución de los costos de mantenimiento.
 Optimización de los recursos humanos.
 Maximización de la vida de la máquina.
 Evitar,reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.
 Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
 Evitar detenciones inútiles o para de máquinas.
 Evitar accidentes.
 Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
 Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
 Balancear el costo de...