mantenimiento industrial

1. TIPOS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
• Correctivo: se interviene en los equipo cuando el fallo/avería ya se ha
producido.
• Preventivo: se pretende disminuir o evitar la reparación mediante larutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos
deteriorados.
• Predictivo: se basa en el conocimiento del estado/condición de los
equipos. Pretende
reducir costes reemplazandolos elementos
susceptibles de producir fallos/averías. Para ello se aplican “Técnicas de
Verificación Mecánica”.
• A cero horas: consiste en revisar los equipos a intervalos programados.
Consisteen dejar el equipo como nuevo “a cero horas”.
• En uso: tareas elementales de mantenimiento realizadas por el propio
usuario sin necesidad de gran formación. Es la base del TPM
(MantenimientoProductivo Total).

2. TÉCNICOS ORGANIZATIVAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.
• Mantenimiento Productivo Total (MPT) o Total Productive
Maintenance (TPM): implica a todos los niveles de la producción, conuna planificación jerarquizada sobre las actuaciones sobre los equipos.
• Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (MCF) o Reliability
Centered Maintenance (RCM): se basa en analizar con unametodología rigurosa y auditable cada tipo de fallo/avería de la forma
más estricta y profunda, estudiando cómo se producen y su repercusión
económica.
• Mantenimiento según Estado o Condicional: se basaen inspecciones
regulares, de frecuencia corta y realizadas por personal muy
experimentado que, a la vista de la condición del elemento y su
funcionamiento, programen y definan qué preventivo hayque realizar.

3. FORMULACIONES CIENTÍFICAS DEL MANTENIMIENTO. SE BASA EN 3
CONCEPTOS.
• Fiabilidad o Realibility (R): probabilidad de que un elemento o sistema
desarrolle una determinadafunción, en unas condiciones concretas,
durante un periodo de tiempo determinado.
• Mantenibilidad o Maintainability (M): probabilidad de que un elemento
o sistema sea restaurado completamente a su...