Mantenimiento industrial

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MANTENIMIENTO:
Mantenimiento puede ser definido como el conjunto de actividades destinadas a garantizar que todo ISED (Instalación, Sistema, Equipo o Dispositivo) continúe desempeñando las funciones deseadas (operación).
Históricamente, el hombre ha sentido la necesidad de mantener sus equipos aun la mas rudimentaria de las herramientas. La mayoría de las fallas presentadas, tal como esigue observando en la actualidad, eran el resultado abuso. En un principio solo se concebía el mantenimiento únicamente cuando el equipo dejaba, de manera inevitable, de cumplir su función.
Con el pasar de los años, y con el surgimiento de nuevas necesidades a raíz de la Segunda Guerra Mundial, la función de Mantenimiento fue evolucionando hasta llegar a lo que es hoy en día.
MANTENIMIENTOCORRECTIVO
El mantenimiento correctivo puede ser definido como el conjunto de acciones destinadas a restituir el normal funcionamiento del ISED, una vez que el mismo ha fallado. En este tipo de Mantenimiento la clave es corregir la falla existente sin importar el origen de la misma (sea por mal trato, abandono, desgaste natural, etc.)
Este tipo de Mantenimiento fue la primera fase de lo quees la evolución del servicio de Mantenimiento, ya que debido a la poca industrialización existente hasta la década de 1950 y la sencillez de los equipos y procesos, era la forma ideal de restituir la operatividad de los mismos tras una falla.
Puede dividirse, según el grado de apremio, en dos tipos:
1. Mantenimiento Correctivo No Planificado, normalmente denominado como mantenimiento deemergencia. Su principal característica es que debe realizarse lo más pronto posible para evitar mayores costos o daños materiales y/o humanos mayores. Un ejemplo de esto seria una fuga en una planta compresora de gas. Este hecho obliga a actuar de manera inmediata con la finalidad de corregir la situación y evitar mayores daños al ambiente, humanos o materiales (estos dos últimos si los hubiere). Eneste tipo de mantenimiento, se debe contar con un inventario de materiales (en muchas ocasiones comprados de emergencia) que permitan atacar las posibles fallas que puedan presentarse, así como tener personal disponible para la ejecución de los trabajos, lo que como consecuencia implicaría costos elevados.
2. Mantenimiento Correctivo Planificado, en este tipo de mantenimiento sabe conantelación que falla debe atacarse, y permite planificar y programar los recursos (materiales, equipos y labor) necesarios para corregir la misma al momento de sacar de operación el equipo. Se diferencia del correctivo no planificado en que no existe premura en alto grado como el anterior, por lo que se puede programar los trabajos para realizarlos en un futuro próximo sin interferir en las tareas deproducción.
Las principales desventajas de la implementación este tipo de Mantenimiento son las siguientes:
❖ Debido a la aparición de fallas constantes y la aplicación de Mantenimiento Correctivo, es difícil mantener los planes de producción lo que genera pérdidas e incumplimiento en los plazos de entrega, por los constantes paros imprevistos de los equipos.
❖ Dificultades enla planificación del Mantenimiento y definición de presupuestos.
❖ No se puede definir a ciencia cierta los mínimos y máximos de inventario en almacén, debido a que no puede predecirse la cantidad de repuestos a usar para la corrección de las fallas.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Para la década de 1950, un grupo de Ingenieros Japoneses idearon una nueva filosofía de Mantenimiento Basadaen el tiempo, siguiendo las recomendaciones dadas por los fabricantes acerca de los cuidados mínimos que debían considerarse durante la operación y mantenimiento a los equipos. Esta nueva “tendencia” fue denominada Mantenimiento Preventivo.
En su definición más general, se considera al Mantenimiento Preventivo como el conjunto de actividades programadas (en el tiempo) que se realizan con...
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