mantenimiento predictivo total

Mantenimiento Productivo Total
(TPM)

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Lean ManufacturingTraining

Logística
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•

Hora de inicio / Hora de Finalización / Recesos
Requisitos de Seguridad
Área de Comida / Horario
Lugar (es) de la Reunión
Baño(s)
Teléfonos, Mensajes, Voceos
Número interno
Refrigerios
Máquinas de fotocopiado
Cronómetro

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2

Objetivos del Curso de TPM
Alfinalizar este curso, los participantes tendrán
la capacidad de:
• Explicar el papel que juega TPM dentro del
Sistema de Producción de una empresa de clase
mundial
• Declarar los objetivos y beneficios de TPM
• Explicar los roles y responsabilidades de todos
los involucrados
• Proporcionar apoyo a la implantación de TPM en
la planta en la que trabajan
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3

El Antiguo Paradigma
•El Área de Producción Genera el Dinero
• EL Área de Mantenimiento se lo Gasta

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4

Revisión General de las
Herramientas de Lean
Seguridad, Entrega, Calidad, Costo
Kaizen
Trabajo
Administración A prueba
Cambio
de límitantes de Errores Kanban TPM rápido
estandarizado

Solución de Problemas
5S



El
Mantenimiento
Productivo
Total es parte
del Lean

Administración VisualGeneralidades de Lean
Conceptos
Esenciales
5

{

•
Cero desperdicios
•
Ambiente Estable
•
JIT=Justo a Tiempo



5

Cero Tolerancia al Desperdicio
• Todo desperdicio que no sea
necesario puede ser eliminado
• Dicho de forma muy simple, la meta es
alcanzar la perfección

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6

Un Ambiente Estable de
Producción
• Un producto de la más alta calidad solo
puedelograrse en un ambiente estable
• Los problemas son inestabilidades que
deben ser expuestas rápidamente y
resueltas de forma permanente.
• Las metas son lograr una estandarización,
uniformidad, poder predecir, y la capacidad
de repetición
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7

“Jale” del Cliente /Justo a Tiempo
• Los productos deberán producirse únicamente
para cumplir con las demandas del cliente.
Producir únicamentelo que el cliente quiere.
Entregar el día en el que se espera la entrega.
Entregas con una calidad perfecta.
• La aplicación del “JIT” resulta en el mejor
aprovechamiento de los recursos de la compañía,
potencializando la rentabilidad del negocio y
asegurando la existencia de las medidas que
otorgan la seguridad en el trabajo
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¿ Por qué seguir el sistema TPM?

• Con TPM, lamaquinaria de producción
que recibe un mantenimiento adecuado,
puede producir productos
– con cero defectos
– sin tiempos improductivos no programados
– que mantienen la calidad y productividad

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¿ Qué es TPM?
• TPM se inicia con la aplicación de las 5S
a las máquinas.
– Limpieza e Inspección
– Estandarizando y sistematizando las
actividades de inspección y mantenimiento
paratodos los equipos.
– Realizando mantenimiento predictivo y
preventivo

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Nuestras Expectativas de TPM

• Las áreas de Producción, Mantenimiento, Calidad e
Ingeniería trabajan juntas para predecir averías en
potencia y proporcional soluciones permanentes
• TPM nos permite exceder nuestros estándares de
producción, ingeniería y de calidad
• Las capacidades de operación inicianen un 100% y a
partir de ésa base se incrementan
• Un TPM exitoso requiere que se involucren tanto
personal del área de mantenimiento como personal del
área de producción
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Metas del Sistema TPM
• Las metas de nuestro sistema TPM son las
siguientes:
– Maximizar la efectividad del equipo a través de la
participación de los empleados
– Mejorar la confiabilidad y capacidad de losequipos
– Contribuir a la seguridad, calidad y productividad
– Mantener nuestros equipos de tal forma que se
aproveche al máximo la vida útil de los mismo
– Desarrollar las habilidades y experiencia de todos
los empleados
– Ver la evidencia de TPM durante la realización de
auditorías
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Meta de TPM - Cero Defectos
• Los defectos relacionados a una máquina
pueden ser eliminados...