MANTENIMIENTO PREDICTIVO TOTAL

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE SAN LUIS POTOSÍ
DIEGO ORTA MARTÍNEZ

INGENIERÍA MECATRÓNICA N. C. 11180035
= MANTENIMIENTO =
PROFR. ING. TIMOTEO GAYTAN GUERRERO.
“MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL-TPM”
= CONTENIDO =
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………Pág. 1
DESARROLLO:
PROCEDIMIENTOS PARA INSTALAR EL TPM.…………………...…Pág. 3
CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO KAIZEN………………………Pág. 6
LAS 6 PRINCIPALESCAUSAS DE PERDIDAS……………………….Pág. 7
BENEFICIOS DIRECTOS CON LA CALIDAD DEL PRODUCTO……Pág. 8
COMO DETERMINAR SI UNA PLANTA ESTA LISTA PARA IMPLEMENTAR EL TPM………………………………………………..…Pág. 9
PROCEDIMIENTOS PARA UNA IMPLEMENTACION EXITOSA DEL TPM.....................................................................................................Pág. 10
PASOS PARA EL ESTABLECIMIENTO DELMANTENIMIENTOAUTONOMO BASE DEL TPM.............................Pág. 11
VENTAJAS Y BENEFICIOS PERMANENTES……………………..…Pág. 13
LA EFECTIVIDAD TOTAL DEL EQUIPO OEE……………………..…Pág. 14
CONCLUSIÓNES…………………………………………………………Pág. 16
BIBLIOGRAFIA……………………………………………………………Pág. 17
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL T.P.M.
INTRODUCCIÓN (1)
Mantenimiento productivo total (del inglés de total productive maintenance, TPM) es unafilosofía originaria de Japón, el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros, calidad y costes en los procesos de producción industrial. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto Japonés de Mantenimiento de Planta").
Los sistemas productivos, que durante muchas décadas han concentrado sus esfuerzos en el aumento de su capacidad de producción, están evolucionandocada vez más hacia la mejora de su eficiencia, que lleva a los mismos a la producción necesaria en cada momento con el mínimo empleo de recursos, los cuales serán, pues, utilizados de forma eficiente, es decir, sin despilfarras.
Todo ello ha conllevado la sucesiva aparición de nuevos sistemas de gestión que con sus técnicas han permitido una eficiencia progresiva de los sistemas productivos, y quehan culminado precisamente con la incorporación de la gestión de los equipos y medios de producción orientada a la obtención de la máxima eficiencia, a través del TPM o Mantenimiento Productivo Total.
El primer paso firme fue la aparición de los sistemas de gestión flexible de la producción, y muy especialmente el Just in Time (JIT), sistema que ha soportado abandonar el objetivo de maximizar laproducción (y de disponer todos los medios del aparato productivo de forma que se logre tal objetivo), para pasar a reorganizar los sistemas productivos y reasignar sus recursos de forma que se consiga adaptar la producción de cada momento a las necesidades reales, y que ésta se logre en base a un conjunto de actividades, consumidoras de recursos, las cuales se reducirán a las mínimasestrictamente necesarias (cualquier actividad no absolutamente necesaria se consideraría un despilfarro). Este modelo de sistema productivo se conoce en la actualidad como lean production, y se traduce comúnmente como producción ajustada; su filosofía se ajusta al ya citado JIT.
A la producción ajustada, sin consumo de recursos innecesarios, se puede añadir la implantación de los sistemas conducentes a laproducción de calidad, sin defectos en el producto resultante. La gestión TQM (Total Quality Management) conduce a la implantación de procesos productivos que generen productos sin defectos, y que lo hagan a la primera, en aras de mantener la óptima eficiencia del sistema productivo. Los sistemas que en la actualidad consiguen optimizar conjuntamente la eficiencia productiva de los procesos y lacalidad de los productos resultantes son considerados como altamente competitivos.
El TPM surgió en Japón gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema para el control de equipos en las plantas con un nivel de automatización importante. En Japón, de donde es pues originario el TPM, antiguamente los operarios llevaban a cabo tareas de mantenimiento y...