mantenimiento predictivo



Laboratorio de Mantenimiento Predictivo

“Plan de mantenimiento predictivo de la planta piloto”

C3-6-A

INTEGRANTES:

Chávez Andamayo, Gonzalo
Cruz Antiporta, Luis
García Gutiérrez, Sergio
Medina Huanca, Dayr
Quille Apaza, Rodrigo

Profesor: Luis Rojas


FECHA DE ENTREGA:

08 de Octubre del 2012.


2012 – II





Contenido:







“Plan de mantenimientopredictivo de la planta piloto”

I. Objetivos:


Formular el plan de mantenimiento predictivo de una planta industrial.
Fomentar el trabajo en equipo para el desarrollo de planes de mantenimiento.

II. Fundamento Teórico:


Para poder monitorear de forma eficaz las máquinas de una planta es importante mantener un orden adecuado con la finalidad de que el trabajo sea eficiente y seobtengan mediciones correctas para luego tomar decisiones que nos permitan realizar un excelente mantenimiento.
En este trabajo vamos a explicar paso a paso el procedimiento para monitorear la planta piloto ubicada en el pabellón 6 de nuestra institución TECSUP.
Nuestro grupo ha optado por realizar el monitoreo de la sección de molienda de la planta y a continuación detallaremos el procedimiento aseguir.


III. Preparación :


La sección a monitorear es la de molienda, de la cual hemos escogido dos equipos:
La faja alimentadora de 6”x18” c/c de 0,25 HP de potencia.
El molino de bolas “FIMA” de 12”x 24” de 1,50 HP de potencia.


 
IV. Equipos y materiales:

Computador personal con el Software instalado.




Tacómetro:


Información sobre análisis de vibraciones,termografía y ultrasonido.


Equipos a monitorear:

ITEM
CÓDIGO MOTOR
DESCRIPCIÓN
POTENCIA
1
M-176-P
Faja transportadora
0,25 HP
2
M-177-P
Molino de bolas
1,50 HP



Figura 4.1 Molienda


V. Procedimientos



1. Identificación de la planta piloto. [ver planos anexados a este documento]



Figura 5.1 Planta piloto


Figura 5.2 Planta piloto – Zona de Filtrado



2.Ejecución del plan de mantenimiento

Una parte importante de las tareas de mantenimiento de una planta de industrial corresponden a mantenimiento condicional o predictivo. Es decir, se chequea el equipo o la instalación, se realizan análisis, mediciones, tomas de datos e incluso simples observaciones visuales, y si se encuentra algo anormal, o la evolución de un parámetro no es la adecuada, seactúa. En ciertas plantas industriales adquieren cierta relevancia por el alto coste de una parada imprevista, y por la necesidad de algunas de ellas de funcionar el máximo número de horas posible.
EQUIPO: FAJA TRANSPORTADORA
La técnica Predictiva para poder realizar el plan de mantenimiento a la FAJA TRANSPORTADORA es el ANALISIS VIBRACIONAL.
ANALISIS VIBRACIONAL
Esta técnica delmantenimiento predictivo se basa en la detección de fallos en equipos rotativos principalmente, a través del estudio de los niveles de vibración. El objetivo final es obtener la representación del espectro de las vibraciones de un equipo para su posterior análisis.
Para aplicarla de forma efectiva y obtener conclusiones representativas y válidas, es necesario conocer determinados datos de la máquina como sonel tipo de cojinetes, de correas, número de alabes o de palas, etc, y elegir los puntos adecuados de medida. También es necesario seleccionar el analizador más adecuado a los equipos existentes en la planta.
Existen dos técnicas diferentes:
1. Medición de la amplitud de la vibración: Da un valor global del desplazamiento o velocidad de la vibración. Cuando la vibración sobrepasa el valorpreestablecido el equipo debe ser revisado. Únicamente informa de que hay un problema en el equipo, sin poderse determinar por esta técnica donde está el problema
2. Analizador del espectro de vibración: La vibración se descompone según su frecuencia. Analizando el nivel de vibración en cada una de las frecuencias se puede determinar la causa de la anomalía.
A continuación nos enfocaremos en la Faja...