Mantenimiento Preventivo

El área del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el ámbito de la ejecución de las operaciones en la industria.
De un buen Mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestosdestinados a mantenerlas.
Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avería" ya no sirven. Fueron válidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avería para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (pérdidas de producción, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar acabo procesos de prevención de estas averías mediante un adecuado programa de mantenimiento.

 Finalidad del mantenimiento preventivo:
Su finalidad es reducir al mínimo las interrupciones y una depreciación excesiva, resultantes de negligencias. No debería permitirse que ninguna máquina o instalación llegase hasta el punto de ruptura.
Debidamente dirigido, el mantenimiento preventivo es uninstrumen¬to de reducción de costos, que ahorra a la empresa dinero en conser¬vación y operación.
En todo plan de mantenimiento preventivo se pueden introducir cuantos refinamientos se deseen. A un extremo del asunto, cuando se trata de una fábrica pequeña y la producción no es critica, este tipo de mantenimiento puede constar de una inspección informal del equipo por parte del director de fábrica,de acuerdo con un plan perió¬dico.

Instauración para un programa de mantenimiento preventivo:
Un rasgo esencial de Mantenimiento Preventivo es la acumulación de datos históricos de reparación de maquinaria y equipo general, la cual se efectúa en formas de solicitud de mantenimiento, mediante perforación de datos estadísticos, o bien en tarjetas de registros históricos donde se asientanmanualmente las reparaciones importantes.

Un estudio de las dificultades del pasado dirá si es preciso o no un mantenimiento correctivo. También indicara la frecuencia con que habrán de efectuarse las inspecciones para reducir al mínimo las composturas. La información de referencia tendrá como fuente de origen cualquiera de las dos siguientes:
(1) Revisión de las órdenes de trabajo demantenimiento correspondientes a los dos últimos años.
(2) Un análisis de los antecedentes del equipo, si es que existen.

Registro de reparación de maquinaria:
De las dos fuentes citadas, la que se lleva más quehacer es la revisión de las órdenes de trabajo. Solo se recurrirá a ella cuando la fábrica no cuente con datos sobre las reparaciones realizadas.
Dichas órdenes se clasificarán por número odescripción del equipo, y por tipos de com¬posturas, abarcando los dos últimos años o mayor anterioridad.

La información obtenida se asentará en una hoja de registro, por número y marca de máquina, incluyendo fecha y tipo de la reparación, así como una lista de las partes de repuesto usadas. Un examen de este registro señalara has situaciones que están exigiendo excesivas intervenciones dereparación. Por ejemplo, en determinada fábrica esta clase de análisis podría revelar que una maquina está requiriendo la instalación de chumaceras cada diez semanas. Una investigación al res¬pecto demuestra que hay una flecha fuera de alineación. Tan pronto como se corrige el defecto, desaparece la necesidad de la frecuente reposición de chumaceras. A esta clase de análisis y reparación se le conocecomo mantenimiento correctivo. Un estudio minucioso de la hoja de registro descubrirá situaciones de reiteración de intervenciones de mantenimiento.


Solicitudes de mantenimiento y órdenes de trabajo:
Para que un programa de Mantenimiento Preventivo pueda funcionar con eficacia nece¬sita prepararse una solicitud de mantenimiento o una orden de trabajo que abarquen toda la tarea. Con base en...