Mantenimiento, Seguridad e Higiene de SABIC


Facultad de ingeniería

Trabajo de Aplicación de Mantenimiento y Seguridad Industrial

Planta de compounding de plástico

Año 2013

Arengo Piragine, Milagros
Capatti Caballero, Magdalena
González Pagnanelli, Pedro
Lorences, Noelia
Paz, Facundo
Roldán, Nicolás

Contenido
Resumen ejecutivo 3
Introducción 4
PRIMER PARTE: Medio Ambiente 9
Balance de masa y consumo energético 9
Residuos y Efluentes.Tratamiento 11
Legislación 21
Propuestas de mejora 28
Conclusiones Primer Parte 31
Comentarios personales 32
Bibliografía 34
SEGUNDA PARTE: Seguridad e Higiene en el trabajo 35
Datos Generales 35
Análisis de riesgo por puesto de trabajo 37
Medidas Preventivas y Correctivas 51
Conclusiones Segunda Parte 52
Anexo Segunda Parte 53
TERCERA PARTE: Mantenimiento 54
Aspectos generales del mantenimientoen Pellets SRL 54
Árbol de equipos 59
59
Plan de Mantenimiento Proactivo 62
Plan de mantenimiento integrado 82
Gestión de los Repuestos 83



Resumen ejecutivo
Este trabajo de aplicación fue realizado por alumnos de quinto año de la Universidad Austral durante el primer cuatrimestre del año 2013, como parte de la materia Mantenimiento y Seguridad Industrial. Durante el mismo se aplicaron losconocimientos dictados en clase al estudio de una planta de compounding de plástico. La estructura general del trabajo se divide en tres partes:
Primer parte: Medio Ambiente
Segunda parte: Seguridad e higiene en el trabajo
Tercer parte: Mantenimiento
En la segunda parte se detallaron las condiciones generales de trabajo en la empresa, se realizó la matriz de riesgo en dos puestos de trabajo, con surespectivo detalle, teniendo en cuenta lo establecido por la ley 19.587 de Higiene y Seguridad en el Trabajo, junto con su Decreto Reglamentario 351/79. Y finalmente se establecieron las medidas correctivas y se propusieron posibles mejoras a implementar.
En la tercera parte se implementó la técnica de TopDown-BottomUp para generar el plan de mantenimiento de la planta. Se estudió la gestión derepuestos.
Introducción
El compounding de plástico es un proceso industrial en el cual se mezclan polímeros con pigmentos y/o aditivos con el fin de producir plásticos de ingeniería. Estos plásticos adquieren, gracias a una amplia variedad de sustancias añadidas, propiedades tales como conductividad eléctrica y/o térmica, resistencia al fuego, rigidez, flexibilidad, resistencia a la radiación UV,color, etc. El compounding busca generar un producto con una uniformidad apropiada a la calidad de los productos consecuentes. La empresa a estudiar, Pellets SRL, se dedica a la elaboración de compuestos termoplásticos de ingeniería mediante la formulación y extrusión de los mismos. El producto terminado son pellets (Ilustración 1) que serán la materia prima para empresas de llevan adelante elproceso de inyección del plástico. Las industrias y aplicaciones en las cuales se pueden utilizar este tipo de plásticos son entre otras la automotriz, la electrónica, fibras y tejidos especiales, la construcción, la aeronáutica, el equipamiento médico, la iluminación, y algunos tipos de packaging.

Ilustración 1: Pellets plásticos
Se explicará a continuación el proceso productivo que se llevaadelante (ver esquema en la Figura 1 y explicación en la Figura 2). Los procesos básicos que se cumplen son:
1) Pesaje de aditivos y pigmentos (Ilustración 2)
2) Mezclado
3) Dosificación (Ilustración 4, Ilustración 5, Ilustración 6)
4) Extrusión (Ilustración 7)
5) Pelletizado (Ilustración 8; Ilustración 9)
6) Envasado.
Las materias primas están constituidas por resinas base, aditivos y pigmentos.Muchos de ellos son de origen importado y llegan en estado sólido, en big bags, bolsas o cajas y algunas siliconas en estado líquido, en tambores y bidones. Luego de su recepción, son inspeccionados por el laboratorio, acondicionados en pallets y almacenados en el depósito de materias primas y producto terminado, que es un sector específico dentro de la nave industrial. De allí son trasladadas...