mantenimiento a equipo electrico primario

OBJETIVO.
El objetivo de darle mantenimientos a todo el equipo de una subestación, es tratar de mantenerlo en las mejores condiciones operativas para evitar cualquier posible falla, mejorando y haciendo más confiable la continuidad del servicio.
INTRODUCCION.
La subestación es la parte medular de toda instalación eléctrica. Cualquier falla en este importante equipo, nos da como resultadointerrupciones de energía, las cuales significan pérdidas de dinero en las empresas. Además, en una falla ponemos en riesgo de accidente a nuestro personal y daños a otros equipos que se encuentren cerca. Por esto, es importante llevar a cabo un buen mantenimiento (predictivo-preventivo) a la subestación y todos sus componentes.
Con el fin de conservar en buen estado funcional todos los elementosque integran una subestación eléctrica, se realiza el servicio de mantenimiento preventivo el cual consiste en la revisión física, limpieza, lubricación, apriete de conexiones, así como pruebas mecánicas, eléctricas y dieléctricas. Lo anterior se realiza utilizando el equipo de seguridad y herramienta adecuada, así como equipos de prueba, tales como medidor de resistencia de aislamiento(megohmetro), medidor de resistencia de contacto (ducter) y medidor de resistencia a tierra (terrometro ó telurómetro) entre otros.
Es por ello que en este trabajo incluiremos los tipos de mantenimientos que se le dan a los equipos primarios que lleva una subestación eléctrica.
INVESTIGACION DE CAMPO.
MANTENIMIENTO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIA.
La aplicación de un programa de mantenimiento preventivoperiódico para transformadores de potencia en aceite, nos lleva a analizan diferentes procedimientos y procesos útiles a la hora de realizarles un mantenimiento correctivo.
Por años, el mantenimiento preventivo de los transformadores ha estado basado en la determinación de la resistencia de su aislamiento junto con la medición de la rigidez dieléctrica de su aceite. Sin embargo, se sabe ahora quepruebas como el factor de potencia del aislamiento, contenido de humedad, tensión interfacial, acidez, entre otras, son muy importantes para obtener un diagnostico más acertado del estado del transformador.
Recientemente, el análisis de gases generados en el interior del transformador mediante cromatografía de gases se ha constituido en una herramienta poderosa a la hora de monitorear el estadoen que se encuentra el transformador, sin necesidad de sacarlo de operación.
Un transformador con su sistema de aislamiento adecuadamente mantenido, será capaz de soportar de una mejor manera problemas como: sobre voltajes debido a maniobras o a descargas atmosféricas, cortocircuitos internos, entre otros.
Existen cuatro factores que afectan al sistema de aislamiento de un transformador enaceite: la humedad, el oxigeno, el calor y la contaminación externa.
Cuando el mantenimiento preventivo del transformador muestra que posee problemas de humedad, gases combustibles y/o productos de la oxidación, fugas de aceite, puntos de oxidación, ente otros, ciertos trabajos de mantenimiento correctivo deben ser realizados. Dentro de las actividades existentes en el mantenimiento correctivo deltransformador podemos encontrar:
• Deshidratación del transformador
• Desgasificación del transformador
• Remoción de sedimentos (desenlodar el transformador).
Dentro del mantenimiento correctivo deben de realizarse las siguientes actividades:
C O M PO N E N T E
IN S P E C IO N Y /O P R U E B A S
Devanados
Resistencia DC.
Relación de transformación.
Corriente de excitación en todos lostaps.
Resistencia de aislamiento.
Factor de potencia del aislamiento.
Pasa tapas
Factor de potencia del aislamiento.
Temperatura (termo grafía infrarroja).
Nivel de aceite,
Inspección visual (rajaduras-limpieza).
Aceite dieléctrico
Cromatografía de gases.
Rigidez dieléctrica.
Tensión interfacial.
Numero de neutralización.
Inspección visual (Color).
Contenido de agua.
Factor de...