mantenimiento

UPBC
Tema: Paro técnico de
mantenimiento
Profesor: Flaviano Sandoval
Maldonado
Alumno: Cesar Roman Flores
Ortiz
11/06/2013

ANTECEDENTES.

Desde el principio de los tiempos, el Hombre siempre ha sentido la necesidad de
mantener su equipo, aún las más rudimentarias herramientas o aparatos. La
mayoría de las fallas que se experimentaban eran el resultado del abuso y esto
siguesucediendo en la actualidad. Al principio solo se hacía mantenimiento
cuando ya era imposible seguir usando el equipo. A eso se le
llamaba "Mantenimiento de Ruptura o Reactivo".
Fue hasta 1950 que un grupo de ingenieros japoneses iniciaron un nuevo
concepto en mantenimiento que simplemente seguía las recomendaciones de los
fabricantes de equipo acerca de los cuidados que se debían tener en laoperación
y mantenimiento de máquinas y sus dispositivos.
Esta nueva tendencia se llamó "Mantenimiento Preventivo". Como resultado, los
gerentes de planta se interesaron en hacer que sus supervisores, mecánicos,
electricistas y otros técnicos, desarrollaran programas para lubricar y hacer
observaciones clave para prevenir daños al equipo.

JUSTIFICACIÓN.

El área del Mantenimiento Industriales de primordial importancia en el ámbito de
la ejecución de las operaciones en la industria.
De un buen Mantenimiento depende, no sólo un funcionamiento eficiente de las
instalaciones, sino que además, es preciso llevarlo a cabo con rigor para
conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones
sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas.
Porqueel mantenimiento representa una inversión que a mediano y largo plazo
acarreará ganancias no sólo para el empresario quien a quien esta inversión se le
revertirá en mejoras en su producción, sino también el ahorro que representa tener
un trabajadores sanos e índices de accidentalidad bajos.
El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un
gran porcentaje deaccidentes son causados por desperfectos en los equipos que
pueden ser prevenidos.

PARO TECNICO DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento con paro de la planta es un mantenimiento periódico en el que
las plantas se paran para permitir inspecciones, reparaciones, reemplazos y
reparaciones generales que solo pueden efectuarse cuando los activos
(instalaciones de la planta) se dejan fuera de servicio.Durante el mantenimiento
con paro de la planta, se realizaran los siguientes tipos de trabajo:
• Trabajo sobre un equipo que no puede hacerse a menos que se pare toda la
planta.
• Trabajo que puede hacerse mientras el equipo está en operación, pero que
requiere de un periodo de mantenimiento largo y un gran número de personal de
mantenimiento.
• Trabajo para corregir defectos que seseñalaron durante la operación pero que
no pudieron ser reparados.

El objetivo general del mantenimiento con paro de la planta es hacer que todo el
equipo opere de manera correcta y segura a fin de aumentar al máximo la
capacidad de producción. De manera específica, los siguientes son objetivos del
mantenimiento con paro de la planta:
• Expandir o modificar los activos para obtener los ingresosproyectados.
• Minimizar los riesgos para los empleados en el área inmediata que rodea al
equipo de operación.
• Alcanzar las cifras del presupuesto y asegurar que se alcance la vida económica
pronosticada de los activos.
• Modificar el equipo de operación para cumplir los requisitos legales u otra
regulación gubernamental.

El mantenimiento con paro de la planta es un evento que exige todoslos
elementos de un sistema de mantenimiento eficaz: organización, planeación,
programación, informes, costos y mejora continua.

Planeación del mantenimiento con paro de la planta

La planeación del mantenimiento con paro de la planta deberá comenzar de 6 a 8
meses antes de iniciar el trabajo real.

DIFERENTES TIPOS DE PAROS DE MANTENIMIENTO.

Mantenimiento programado.- Acciones...