Mantenimiento

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T.P de Mantenimiento

Alumno: Cabrera, Omar
Prof.: Panozzo, Gabriel
Año: 6to Div: 1ra

Escuela técnica Nº10
FRAY LUIS BELTRAN


CICLO LECTIVO 2011

Cuestionario:
1) ¿Cuántos tipos de mantenimientos conocemos? Describa brevemente c/u
2) ¿Qué es el sobre mantenimiento y el sub mantenimiento?
3) ¿Cómo es laimplementación de un sistema de mantenimiento preventivo?
4) ¿Qué es un análisis de vibraciones y para que se usa?
5) ¿Cómo podemos clasificar las vibraciones?
6) ¿Qué son las vibraciones excitadas externamente?
7) ¿Qué son las vibraciones autoexitadas?
8) ¿Porqué las vibraciones causan averías o roturas? Explique brevemente
9) ¿Cuáles son las unidades de medición de lasvibraciones?
10) ¿Qué es la velocidad angular y la fuerza centrifuga?
11) ¿Que es la aceleración?


1. El mantenimiento correctivo es el efectuado a una máquina o equipo cuando la avería ya se ha producido, restituyéndola a una condición admisible de utilización. Puede o no estar planificado.
El mantenimiento preventivo consiste en realizar ciertas reparaciones o cambios de componenteso piezas, según intervalos de tiempo, o según determinados criterios prefijados para reducir la probabilidad de avería o pérdida-de rendimiento de una máquina o equipo. Siempre se planifica.
El mantenimiento predictivo consiste en monitorear parámetros seleccionados de forma periódica o continua con la finalidad de detectar, diagnosticar averías en máquinas o equipos y realizar un mantenimientopreventivo basado en el conocimiento del estado de los componentes de dichos equipos. La intervención de mantenimiento se condiciona a la detección precoz de los síntomas de la avería.
2. Sobre mantenimiento: Se desaprovecha totalmente la reserva de uso , y además se incrementa el gasto debido a la acumulación innecesaria de actividades preventivas.
Sub mantenimiento: Cuando los tiempos mediosentre fallas se determinan erróneamente , la programación preventiva se retrasa y es el correctivo el que actúa neutralizando los posibles beneficios del preventivo.

3. TECNICA PARA LA IMPLEMENTACION DEL SISTEMA
Como primer paso se debe recabar toda la información de cada equipo, la que se divide en tres grupos :
1 - Información técnica.
2 - Historial del equipo.
3 - Análisis ciéproceso.
INFORMACION TECNICA:
1 - Recabación de todos los datos técnicos disponibles concernientes al conocimiento de parámetros relevantes.
2 - Conocimiento detallado de la configuración del sistema (partes y elementos).
3 - Datos de elementos tipificados (rodamientos, engranajes, correas, motores, etc.)

HISTORIAL DEL EQUIPO:
1 - Registro de averías, fallos reincidentes y comportamiento delequipo en operación .
2 - Experiencias del personal y del fabricante.
3 - Historial de reformas, si existieran.
ANALISIS DE PROCESO:
1 - Estudio del proceso que realiza el sistema directo, y otros sistemas contiguos.
2 - Conocimiento de la secuencia operativa.
3- Conocimiento de la cimentación, tuberías y cualquier otro sistema bajo estudio.
Una vez recopilada toda la información ygeneradas las bases de datos, continúan: la elección de puntos de medición, la medición propiamente dicha , el análisis y el diagnóstico donde nos referiremos en el siguiente capítulo.
4. Como método de diagnostico del estado técnico de sistemas industriales , cuyos elementos experimentan movimientos , y de todos los parámetros recogidos y estudiados , la medición y análisis de vibraciones es el masaceptado y con mayor cobertura en el ámbito industrial contemporáneo , ya que la vibración mecánica es el parámetro que más información nos aporta acerca del estado de las máquinas.
Cuando surgen vibraciones como efecto de averías, sirven como síntoma básico para reconocer varias decenas de averías, sin necesidad de suspender la operación normal del sistema observado, lo que hace de la vibración...
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