Mantenimiento

Páginas: 6 (1393 palabras) Publicado: 19 de abril de 2012
Desarrollando un Plan de Mantenimiento apoyados en RCM
Vamos ahora a ver un poco hacia adentro las 7 preguntas fundamentales para
el desarrollo del RCM y veamos como podemos hacerlo en una forma práctica
pero a su vez técnica o científica. Lo primero que nos sugiere el RCM es
hacernos la siguiente pregunta;
¿Cuales son las funciones y los modelos ideales de rendimiento del
recurso en suactual contexto operativo (funciones)?, dicho de otra manera
podría ser también;
¿Cuáles son las funciones y desempeño asociadas del equipo en su
contexto operativo?, o un poco mas coloquialmente;
¿Qué debe hacer y en que medio se va a desenvolver?
Siendo una función; la actividad o el conjunto de actividades a través de las
cuales se produce o presta determinado bien o servicio, debemosiniciar por
verificar que el proceso o el elemento esté desarrollando la actividad que se le
asignó, en el caso de los activos, debemos verificar que cumplan con la
actividad bajo las condiciones de diseño. Es decir que si un motor de un
automóvil de formula uno esta diseñado para durar dos fines de semana,
incluyendo las clasificaciones, este no debe reventarse a mitad de una
competencia. Veamosalgunas otras funciones con un ejemplo:
Motobomba Impulsora:
Realizar el llenado de tanques de agua potable
Suministrar agua a razón de 200 l/min a 58 m de altura
Tener un consumo máximo de 7.8 Amp.
Trabajar en forma intermitente según consumos
Trabajar durante 72 horas continuas en caso de emergencias
De esta forma, debemos realizar un análisis de todos los activos de la
compañía y losluego pasar a la siguiente pregunta, pero antes de ello,
considero que debido a que en el momento en que nos llaman a revisar la
metodología empleada en el mantenimiento, es para poder presentar
resultados a muy corto plazo, puesto que las metas de los gerentes de planta
son mas cortoplacistas debido a su afán de entregar resultados económicos, es
por esto que antes debemos haber un rigurosoanálisis de criticidad el cual nos
lleve a atacar en primera instancia aquellos activos que me permitan demostrar
los beneficios que podemos obtener con nuestra metodología y además ganar
un poco de tranquilidad para poder atacar todos los otros activos. Nos vamos a
detener un poco en este punto y les compartiré un modelo que me envió un
ingeniero chileno y que en lo personal me ha dado muybuenos resultados para
hacer de una forma rápida un análisis de criticidad.

ANÁLISIS DE CRITICIDAD – MODELO CORTO
Lo llamo el modelo corto puesto que existe uno un poco mas largo y que
analiza mas variables, pero para efectos de mostrar resultados rápidos veamos
este.
Es conocido por todos que la CRITICIDAD es el producto de las frecuencias de
falla y las consecuencias surgidas, es decir queCRITICIDAD = FRECUENCIA
X CONSECUENCIA y que las consecuencias son de diferente orden,
Operacionales, Económicas y de Seguridad y Medio ambiente, por tanto la
consecuencia está dada por la siguiente ecuación; CONSECUENCIA
=(IMPACTO OPERACIONAL X FLEXIBILIDAD OPERACIONAL ) + COSTO
MANTENIMIENTO + IMPACTO SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE.
Veamos cada uno de los factores involucrados y como losconvertiremos en
cifras para obtener una medida base para ser evaluada o trasladada a una
matriz de criticidad.
1. FRECUENCIA DE FALLAS: Como Su nombre lo indica es el numero de
veces que se repite un evento considerado como falla dentro de un
período de tiempo, que para nuestro caso será de un año. Tendremos
entonces 4 posibles calificaciones para este item;
Alta: Mas de 5 Fallas por año, alcual le daremos un valor de 4.
Promedio: Entre 2 y 4 fallas por año, que tendrá un valor de 3.
Baja: De 1 a 2 Fallas al año, con una calificación de 2.
Excelente: Menos de 1 falla al año, que obtendrá un valor de 1.
2. IMPACTO OPERACIONAL: Entendiéndose como los efectos causados en la
producción, evaluándolo de la siguiente forma:
Parada Inmediata de toda la planta o línea de producción:...
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