Mantenimiento

RESUMEN

TECNICAS DE MONITOREO
3.1 Inspección De Materiales Por Corrientes Inducidas.
Esta técnica consiste en generar corriente eléctrica en un material conductor por medio de un campo magnetico alternante. Las interrupciones en el flujo de campo eléctrico causadas por las imperfecciones 0 cambios en la conductividad del material, provocara cambios en el campo magnetico inducido.
Estoscambios indican la presencia de una discontinuidad en el objeto. Cuando una corriente alterna circula cerca de la superficie de un material conductor inducirá las corrientes magnéticas.
En la actualidad los equipos de ensayo por corrientes inducidas se caracteriza por el uso de electrónica avanzada y en equipos multifrecuencia avanzada para resolver gran variedad de problemas como:
* Mediciónde parámetros físicos

* Conductividad eléctrica para materiales ferromagnéticos)
* Permeabilidad magnética
* Tamaño de grano
* Dureza

* Detección de heterogeneidades O discontinuidades.

* Vetas, pliegues, grietas, cavidades.

* Diversos tipos de corrosión

* Inclusiones y segregaciones

* Separación de materiales mezclados atendiendo a:

* Sucomposición química

* Su estado de tratamiento térmico o mecánico

Entre las diversas ventajas que este método ofrece respecto a otros son:

1. Gran sensibilidad
2. Extraordinaria rapidez de respuesta
3. No necesidad de algún tipo de contacto ni de agente de acoplamiento entre el generador y la muestra.
4. Inspecciones a proveedores de elementos y equipos adquiridospara asegurar que estos cumplan con las normas y requerimientos exigidos en las notas de compras.

EI método de ensayos no destructivos por corrientes inducidas es actualmente una de las herramientas más extensamente utilizadas, por su gran versatilidad, para la detecci6n de defectos superficiales en piezas metálicas, grietas, picaduras, corrosi6n inter granular, variaciones en la dureza, enla ductilidad, en el tratamiento térmico, en la composici6n de las aleaciones, en la excentricidad y en el espesor de tuberías.

Entre sus principales ventajas cabe destacar la gran utilidad para la detecci6n de grietas 0 defectos difícilmente localizables visualmente.

ANALISIS DE ACEITE.
Las técnicas de Mantenimiento Preventivo se basan en el cambio o reemplazo de partes en función de unintervalo de tiempo y en la mayoría de las veces las piezas son retiradas cuando aún tienen capacidad de seguir funcionando, dirigida fundamentalmente a la detección y corrección de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria. La longevidad de los componentes del sistema depende de que los parámetros de causas de falla sean mantenidos dentro de Límites aceptables,utilizando una práctica de "detección y corrección" de las desviaciones según el programa de Mantenimiento.

En sistemas mecánicos operados bajo la protección de lubricantes Líquidos, controlar cinco causas de falla reconocidas estas son:

* Partículas
* Agua
* Temperatura
* Aire
* Combustible
* Compuestos Químicos

Las falla anteriores darán como resultadodeterioro del material del componente, seguido de una baja en el desempeño del equipo y finalizando con la pérdida total de los componentes 0 la funcionalidad del equipo.

Para poder detectar y corregir las causas de falla, debemos establecer métodos de control y seguimiento que nos permitan identificar su nivel y comportamiento.

En el Mantenimiento Predictivo se utilizan técnicasespecializadas para monitorear la condici6n de los equipos basándose fundamentalmente en el análisis de aceite para establecer el control de los parámetros de causa de falla.

una técnica de detección temprana es monitoreando el cambio en la tendencia de los parámetros considerados como causa de falla, para tomar acciones que permitan al equipo regresar a las condiciones establecidas que Ie permitan...