Mantenimiento

El plan de mantenimiento inicial está basado en las recomendaciones de los fabricantes, más aportaciones puntuales de tareas propuestas por los responsables de mantenimiento en base a su experiencia, completadas con las exigencias legales de mantenimiento de determinados equipos:
 

Fig 1 Diagrama de flujo para la elaboración de un plan de mantenimiento basado en las recomendaciones de losfabricantes 
 
El Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o RCM va mas allá. Tras el estudio de fallos, no sólo obtenemos un plan de mantenimiento que trata de evitar los fallos potenciales y previsibles, sino que además aporta información valiosa para elaborar o modificar el plan de formación, el manual de operación y el manual de mantenimiento:

 Razones para aplicar RCM
Desde el punto de vistatécnico, hay dos elementos a considerar en la gestión de cualquier elemento físico. Deben mantenerse y de vez en cuando puede que haga falta modificarlos.
Algunos diccionarios definen mantener como la causa para continuar o para conservar en un estado existente. Ambas definiciones ponen de manifiesto que el mantenimiento significa la preservación de algo.
Pero cuando tenemos que tomar ladecisión de mantener algo, ¿qué es lo que deseamos que continúe? ¿Cuál es el estado existente que deseamos preservar?
La contestación a estas preguntas puede encontrarse en el hecho de que todo elemento físico se pone en servicio para cumplir una función o funciones específicas. Por la tanto, cuando mantenemos un equipo, el estado en que deseamos preservarlo debe ser aquel en el que deseamos que continúepara cumplir la función determinada.
Mantenimiento: Es asegurar que todo elemento físico continúe desempeñando las funciones deseadas.
Claramente, para que sea posible, los equipos deben ser capaces de cumplir esas funciones previstas.
El mantenimiento, el proceso de “causar que continúe“, solamente puede entregar la capacidad incorporada (o confiabilidad inherente) de cualquier elemento. Nopuede aumentarla. En otras palabras, si cualquier tipo de equipo es incapaz de realizar el funcionamiento deseado en principio, el mantenimiento por sí solo no puede realizarlo. En tales casos, debemos modificar los elementos de forma que pueda realizar el funcionamiento deseado, o por el contrario reducir nuestras expectativas.
Como hemos observado el RCM se llama Mantenimiento Centrado en laConfiabilidad porque reconoce que el mantenimiento no puede hacer más que asegurar que los elementos físicos continúan consiguiendo su capacidad incorporada o confiabilidad inherente.
La función determinada de cualquier equipo puede definirse de muchas formas dependiendo exactamente de dónde y cómo se esté usando (el contexto operacional).
Como resultado de esto, cualquier intento de formular orevisar las políticas de mantenimiento deberían comenzar con las funciones y los estándares de funcionamiento asociados a cada elemento en su contexto operacional presente. Lo que lleva a la siguiente definición formal de RCM:
Reliability Centred Maintenance: es un proceso que se usa para determinar los requerimientos del mantenimiento de los elementos físicos en su contexto operacional.
Unadefinición más amplia de RCM podría ser "un proceso que sirve para determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento físico continua desempeñando las funciones deseadas en su contexto operacional presente".
Beneficios de aplicar RCM
El RCM ha sido usado por una amplia variedad de industrias durante los últimos quince años. Cuando se aplica correctamente produce los beneficiossiguientes:
Mayor seguridad y protección del entorno, debido a:
* Mejora en el mantenimiento de los dispositivos de seguridad existentes.
* La disposición de nuevos dispositivos de seguridad.
* La revisión sistemática de las consecuencias de cada fallo antes de considerar la cuestión operacional.
* Claras estrategias para prevenir los modos de fallo que puedan afectar a la seguridad, y...