Manual De Soldadura

INSTITUTO TECNOLOGICO DE SONORA Unidad Guaymas

Integrantes: Mayra Fernanda Ortiz Smith Ilse Rocío Morales Flores Cassandra Nathali lizarraga Fernando Morales Alapizco
Guaymas Sonora, 20 de marzo del 2009

Hernán Urbalejo Ramos

MOLDEO
El moldeo de metales constituye una tecnología de conformado de materiales desarrollada en los años veinte y que ha experimentado un gran avance,fundamentalmente, en los últimos quince años. Se fabrican, componentes para la industria médica, militar, aeroespacial, telecomunicaciones, automotriz.

PARTES DE UN MOLDE

• • • • •

1. Vasija de vaciado. Entrada del metal fundido al molde. 2. Bebedero. Conducto por el cual baja el metal fundido para la alimentación del metal al molde. 3. Corredor alimentador. Vasija inferior que permite laentrada del material a la cavidad. 4. Rebosaderos. Son espacios que pueden ser abiertos y que sirven para permitir que la escoria del material fundido flote y sea atrapada.

FUNDICIÓN CON MOLDE POR GRAVEDAD

En los moldes de vaciado o hueco se utilizan dos moldes normalmente de acero, fundición o grafito, que se aproximan, manual o automáticamente, enerando en la unión la cavidad con la forma de lapieza y que se separan para expulsarla. El metal fundido se vierte en el interior de la cavidad por gravedad. El resultado, son piezas con baja porosidad y buen acabado. Como ventaja respecto a otro sistema de moldeo permanente es la facilidad del sistema de llenado de los moldes.

MOLDES TRANSITORIOS O PERDIDOS Para la confección de los moldes (desechables), se pueden emplear diferentesmateriales como: tierra sintética, arena revestida o una combinación de los mismos. La elección de estos materiales se determina luego de haber evaluado dimensiones, forma, peso y cantidades estimadas a producir. El método de fundición en arena es especialmente adecuado para la obtención de formas complicadas. En muchos casos este procedimiento es la única solución técnica a le que se puede recurrirpara moldear piezas con machos de formas complejas. Ventajas: _ Amplia variedad de tamaños. _ Económico: inversión en equipos reducida. _ Rápido y flexible para series cortas o prototipos. Inconvenientes: _ Tolerancias dimensionales amplias. _ Aspecto y calidad superficial pobre. _ Piezas con resistencia mecánica reducida. _ Cadencias de producción bajas (artesanal). _ Almacenaje de moldes limitadoArena De Moldeo Para los moldes perdidos es necesario preparar la arena, añadiéndoles las materias adecuadas para que adquieran las propiedades convenientes para el buen éxito de la colada. Estas propiedades son : - Permeabilidad. Permite la salida de los gases formados por el contacto del metal fundido con arena húmeda. - Cohesión. Para facilitar el moldeo del arena y de elaboración delmolde. - Refractariedad. Para resistir las altas temperaturas experimentadas en el momento del vaciado del metal fundido. - Deslizamiento. El metal fundido pasará sin dificultad en el interior del molde hasta que éste se llene por completo. - Facilidad de disgregación. Cuando la pieza se fundió por completo y ésta se enfrió, es necesario deshacer el molde para obtener a la misma; de esta forma esnecesario que la arena no impida disgregar el molde para una rápida extracción de la pieza.

Aglutinante Se utilizan para la preparación de las arenas de moldeo, así como para reforzar a las arenas, y esta manera lograr que los moldes sean resistentes y no se rompan. Estos se clasifican de la siguiente forma: _ Inorgánico de tipo arcilloso: arcilla y bentonita _ Inorgánico de tipo cementoso:cementos y silicatos _ Orgánico: cereales, lignina, melaza, alquitrán y aceites vegetales

Negros de fundición Son utilizados para compensar la dilatación del arena, así como para crear una capa aislante entre el metal y la arena, y así poder evitar el arena se haría al molde, lo cual dificultaría su separación y su posterior pulimentado. Estos se clasifican de la siguiente forma: _ Negro mineral: es...