MANUAL SISTEMAS CAM CNC 2010

MANUAL DE
PRÁCTICAS
INGENIERÍA MECATRÓNICA
SISTEMAS CAM Y CNC

1

Universidad Politécnica de Zacatecas

Ingeniería Mecatrónica

´´Manual de Prácticas de Sistemas CAM y CNC´´

Asesor: M.I. Arquímedes Ortiz Rivera.

Elaboro: M.I. Arquímedes Ortiz Rivera

Fresnillo, Zac. 30 de Enero del 2010.

2

Manual de Prácticas de
Sistemas CAM y CNC.

3

INDICE.
1. Introducción5

2. Notas sobre seguridad y funcionamiento

7

3. Procedimiento para encendido del Torno Control Numérico Guss and Roch ATM-20S

8

4. Procedimiento para apagado del Torno de Control Numérico Guss and Roch ATM-20S

9

5. Practicas

10

6. Principales Componentes de una MH de CN.

22

7. Nomenclatura de los Insertos Intercambiables a la Norma ISO 1832 – 1991

30

8.Comandos “G” empleados en el Torno de Control Numérico ATM 20-S

33

9. Nomenclatura de los Comandos “M” empleados en el Torno de Control Numérico

37

10. Descripción del equipo.

39

11. Bibliografía

42

4

1. INTRODUCCIÓN.
Esta guía de programación manual en torno de control numérico tiene como objeto servir de manual
de referencia y consulta para la realización de lasprácticas correspondientes a la asignatura de
Sistemas CAM y CNC. Por ello, los contenidos que se aportan en este documento corresponden a un
nivel básico de conocimientos sobre programación Control Numérico.
La máquina herramienta ha jugado un papel fundamental en el desarrollo tecnológico del mundo hasta
el punto que no es una exageración decir que la tasa del desarrollo de maquinas-herramientasgobierna directamente la tasa del desarrollo industrial de un país.
Una máquina herramienta de control numérico básicamente es una máquina herramienta
convencional, sin embargo existen diferencias específicas. La principal diferencia consiste en que en la
MH manual, para fabricar una pieza el operador debe manipular los carros o mesas de trabajo, con
ayuda de volantes hasta conseguir la formadeseada, por tanto depende del operador, controlar la
velocidad de corte, revoluciones por minuto de la pieza o herramienta, refrigeración, velocidad de
avance, el acabado superficial, etc. Mientras que en las MH de CN, todos los carros de los ejes están
provistos de motores (servomotores), para realizar los movimientos que sean necesarios para fabricar
una pieza.
Las principales ventajas deemplear las maquinas MH de CN, son:
-

Mejora de la precisión, así como un aumento en la calidad de los productos.
Una mejor uniformidad en la producción.
Posibilidad de utilización de varias máquinas simultáneamente por un solo operario.
Mecanización de productos de geometría complicada.
Reducción de la fatiga del operario.
Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo.

Lasdesventajas de implantar una MHCN en la fabricación de un producto, son:
-

-

Elevado costo de los accesorios y maquinaria.
Necesidad de cálculos, programación y preparación de forma correcta para un eficiente
funcionamiento.
Costos de mantenimiento más elevados, ya que el sistema de control y mantenimiento de los
mismos es más complicado, lo que genera la necesidad de personal deservicio y
mantenimiento con altos niveles de preparación.
Necesidad de mantener grandes volúmenes de pedidos para una mejor amortización del
sistema
Posibilidad de simulación de los procesos de corte antes de la mecanización definitiva lo que
ahorra en piezas defectuosas.

5

Los principales componentes de una MHCN, son:
Ejes de desplazamiento y ejes de rotación
Transmisiones
Dispositivosde control de posición y desplazamientos.
Husillo principal o cabezal.
Sistemas para la sujeción de piezas.
Cambiadores de herramientas.

Para la realización de las prácticas están diseñadas para trabajar con el siguiente equipo:
- Torno de Control Numérico Guss & Roch Modelo ATM-20S, de 5 ejes con herramientas vivas
- Kit de herramientas
- Numerar los insertos, boquillas, cortadores...