Manual super pro

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El Programa Computacional

SuperPro Designer

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Índice

1 Introducción .............................................................................................. 1 2 Equipos Presentes ..................................................................................... 6 3 Modalidad de Trabajo ............................................................................... 9 4Información Práctica .............................................................................. 10 4.1 Ingreso de Componente a la Base de Datos ..................................... 10 4.2 Modificando Propiedades Termodinámicas de los Componentes.... 11 4.3 Propiedades Necesarias en cada Operación Unitaria..................... 12 4.4 Uso de Ayuda en Línea..................................................................... 14 4.5 Ejemplo N°1: Simulación de una operación de neutralización. ...... 16

Taller de Diseño de Procesos

Manual de SuperPro Designer

1 Introducción
SuperPro Designer es un programa computacional para realizar simulación de procesos en estado estacionario. El problema matemático que surge como consecuencia de una simulación corresponde a la solución de unconjunto de ecuaciones algebraicas no lineales del tipo:

f(x) = 0
donde: x f : vector real de dimensión n. : conjunto de funciones reales de dimensión m, con m ≤ n.

La función f representa el modelo matemático del proceso. La simulación permite predecir la operación de un proceso cuando se han alcanzado condiciones de estacionalidad, esto facilita el estudio de la sensibilidad del sistema frentea cambios en los distintos parámetros y variables de operación. De esta manera éstos pueden ser ajustados usando técnicas de optimización para determinar las mejores condiciones operacionales. SuperPro Designer es una herramienta computacional amigable, especialmente formulada para funcionar en ambiente Windows. SuperPro Designer, cuenta con modelos matemáticos para las siguientes 17 operacionesunitarias: ø Reacción estequiométrica. ø Reacción cinética. ø Reacción ambiental. ø Rompimiento celular. ø Sedimentación. ø Secado. ø Cambio de fase. ø Absorción/Adsorción. ø Almacenamiento. ø Cromatografía. ø Filtración. ø Centrifugación.

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ø Destilación. ø Extracción. ø Intercambio de calor.

ø Cambio de presión. øMezcla y corrientes. separación de

Cada operación unitaria cuenta con una serie de equipos, los más representativos de dicha operación, los cuales se encuentran representados por un ícono especial y único, los equipos disponibles son los siguientes: 1. Reacción estequiométrica. Ø Well Mixed Reactor Ø Fermentor Ø Seed Fermentor Ø Air Lift Fermentor Ø Plug Flow Reactor 2. Reacción cinética. ØContinuously Stirred Reactor Ø Batch Reactor. Ø Plug Flow Reactor Ø Equilibrium Reactor Ø Batch Fermentor Ø Continuous Fermentor 3. Rompimiento celular. Ø Homogenizer Ø Bead Mill 4. Sedimentación. Ø Decanter Ø Clarifier Ø Thickener Ø Flotation Tank Ø Oil Separator 5. Secado Ø Spray Dryer Ø Fluid Bed Dryer Ø Freeze Dryer Ø Tray Dryer Ø Drum Dryer Ø Rotary Dryer Ø Sludge Dryer

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6. Cambio de fase. Ø Condenser Ø Crystallizer Ø Evaporator 7. Absorción/Adsorción. Ø Absorber Ø Stripper Ø Adsorber 8. Almacenamiento. Ø Blending Tank Ø Horizontal Tank Ø Vertical on Legs Tank Ø Flat Bottom Tank Ø Receiver Tank Ø Equalizer Ø Junction Box 9. Cromatografía. Ø Gel Filtration Ø Ion Exchanger Ø Multi-Step Ion Exchanger Ø AffinityColumn

Ø Multi-Step Affinity Column 10. Filtración. Ø Microfilter Ø Ultrafilter Ø Diafilter Ø Reverse Osmosis Filter Ø Rotary Vacuum Filter Ø Plate & Frame Filter Ø Nutsche Filter/Dryer Ø Dead End Filter Ø Air Filter Ø Belt Filter Ø Granular Media Filter Ø Baghouse Filter Ø Electrostatic Precipitator 11. Centrifugación. Ø Disk Stack Centrifuge Ø Decanter Centrifuge Ø Bowl Centrifuge Ø Basket...
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