manual


NIVEL TECNOLÓGICO
INTEGRANTES:
Andrés Benalcazar
Diego Díaz
Edwin Toaza
NIVEL: 50 "B" Mecánica Industrial
FECHA: 13/06/2013
TEMA:
MANUAL DE OPERACIONES
TALADRO TC-32 ERLO
Es una máquina herramienta que es empleada para realizar perforaciones en piezas cilíndricas y de forma, en cualquier tipo de material en dependencia de la broca.

INSTRUCCIONES DE ENGRASEEngrasar semanalmente. Engrase por aceite (con engrasador)
Engrase 48 horas. Engrase por aceite (con engrasador)
Engrasar semanalmente. Engrase por grasa (a mano)
Engrasar semanalmente. Engrase por aceite (a mano con movimiento del soporte)
Engrase caja de mecanismos (cambio de aceite anual).

Capacidad
TC-32 5 litros

SISTEMAS
Encendido: Tenemos 2 sentidos de giro para el funcionamientoque puede ser horario o anti horario.
Stop (Paro de la maquina): Este mando es muy importante ya que cuando entra en funcionamiento el taladro y se requiere hacer cambios como es el sentido de giro del mandril porta brocas o cambio de la herramienta de corte, accionamos este pulsador para q deje de funcionar la máquina.
Iluminación: En caso de no contar con una iluminación necesaria es adecuadoutilizar la iluminación q nos brinda el taladro, mediante el accionamiento del swicht.

Refrigeración: Es muy importante contar con una refrigeración adecuada ya que nos ayuda a q no se queme la broca o el material en el momento q se realiza la perforación, para esta refrigeración utilizamos un liquido refrigerante llamado taladrina.
Contamos con una refrigeración automática que se accionamediante un swicht, en donde entra en funcionamiento la bomba con el depósito refrigerante y así tenemos una refrigeración automática.

FUENTE DE ALIMENTACIÓN
Caja de distribución de energía: Es un dispositivo q tiene todas las maquinas y es encargada de distribuir la energía eléctrica. La corriente eléctrica pasa por cable hacia la máquina con un voltaje de 220v y esta energía llega a un motor.Motor: Es un motor de marca SIEMENS de 1,5 CV(caballo de vapor) y de 1700RPM, este motor está constituido por un rotor el cual al ser energizado transforma la energía eléctrica en energía mecánica la cual hace girar un eje que posee un engranaje en su extremo y este se conecta con el tren de engranajes de transmisión.

Tren de transmisión: El tren de transmisión tiene por objetivo regular lasvelocidades de acuerdo a la posición de las palancas (Mando para la selección de velocidades 1) con su respectiva placa de velocidades 2, para trabajar con una velocidad de corte adecuada dependiendo del material que dispongamos.


Profundidad de corte: En la profundidad de corte disponemos con dos sistemas de avance:
Mando avance manual (3)
Volante de avance sensitivo fino (4)
En estos dossistemas disponemos con una cinta milimétrica de profundidad ó Índice de profundidad (5) de corte.
Para perforaciones precisas utilizamos volante de avance sensitivo fino mediante el blocaje de profundidad (6).
Encerador: Contamos con un encerador en la cinta milimétrica que está ubicado a la altura del porta mandril.

Porta mandril: Cumple una función importante la cual es sujetar el mandril ydar el movimiento giratorio (horario – anti horario) el cual es producido por el tren de engranajes que lo hace girar.

Mesa de trabajo giratoria: Cumple una función importante, en la cual se realiza las operaciones del perforado, mediante la ayuda de una entenalla que sujeta al material, y esta entenalla es sujetada a la mesa de trabajo.
Para realizar el trabajo contamos con:
Tamborgraduador inclinable: Sirve para hacer girar a la mesa a un cierto ángulo con un blocaje de giro del brazo soporte de la mesa, este sirve para realizar perforaciones inclinadas en el material.
Blocaje de giro de la mesa: Sirve para realizar un bloqueo a la mesa para que no tenga un movimiento rotatorio a 360 grados.
Regulador de altura ó mando desplazamiento vertical de la mesa: Esta parte de la...