Manufactura Flexible

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Unidad 1 Conceptos Básicos
Sistemas de Manufactura Flexible
M.I. Dulce Torres Enero – Abril 2013

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Historia
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la historia de la automatización comienza con la introducción de las máquinas (mecanización) para producir grandes cantidades, donde era indispensable dividir el trabajo en tareas más pequeñas y sencillas. La mecanización a gran escala dio lugar al comienzo de laautomatización.

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Prehistoria
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Fuego à calefacción, alimentos Energía eólica à Embarcaciones a vela

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Edad Media
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Fuego à Metales, cerámica à Procesos de fabricación Energía eólica à molinos de viento

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Revolución industrial
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James Watt, 1750 à Maquina de vapor

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Automatización
Uso de sistemas o elementos computarizados paracontrolar maquinarias y/o procesos industriales sustituyendo la mano de obra
HIDRAULICA

ELECTRICIDAD

MECANICA

ELECTRO HIDRAULICA

CONTROL

ELECTRO NEUMATICA

ELECTRONICA

NEUMATICA

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Objetivos
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Reducir la mano de obra Simplificar el trabajo Mayor eficiencia Disminución de piezas defectuosas Mayor calidad Incremento de la productividad y competividad+

Automatización
Manufacturing Execution System Sistema de Ejecución de Fabricación
NIVEL V. ERP NIVEL IV. MES

Enterprises Resource Plan Plan de Recursos de la Empresa

SCADA Supervisión, Control y Adquisición de Datos

NIVEL III. SCADA

NIVEL II. CONTROL

NIVEL I. HARDWARE

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Automatización fija
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Fuerte inversión inicial para equipo de ingeniería Relativamenteinflexible en adaptarse a cambios en el producto Producción muy alta

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Automóviles

Device Net, Profibus ASI

NIVEL II. CONTROL

Inteligencia local PLC PID PC Actuadores, sensores, motores, robots, neumatica, hidraulica, etc

NIVEL I. HARDWARE

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Automatización flexible
n  n  n 

Fuerte inversión para equipo de ingeniería Producción continúa de mezclas variables deproductos Índices de producción media

Pocos productos n  Flexibilidad para lidiar con las variaciones en diseño del producto
Planificación y control de gestión MES ( SPC Supervision y control SCADA Inteligencia local PLC PID PC

Producción media

Ethernet Intouch, CXSupervisor Device Net, Profibus ASI

NIVEL IV. MES NIVEL III. SCADA

NIVEL II. CONTROL

NIVEL I. HARDWARE

Actuadores,sensores, motores, robots, neumática, hidráulica, etc

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Automatización programable
n  n  n 

Fuerte inversión para equipo de ingeniería Producción continúa de mezclas variables de productos Índices de producción media

Diversidad de productos n  Flexibilidad para lidiar con las variaciones en diseño del producto
SAP, Movec Ethernet Intouch, CXSupervisor Device Net, Profibus ASINIVEL V. ERP NIVEL IV. MES NIVEL III. SCADA

Producción baja

Enterprises Resource Plan Planificación y control de gestión MES SPC Supervision y control SCADA Inteligencia local PLC PID PC Actuadores, sensores, motores, robots, neumática, hidráulica, etc

NIVEL II. CONTROL

NIVEL I. HARDWARE

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Automatización total
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Integración
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Todas las maquinas están interconectadas ytrabajan cooperativamente. La intervención humana es requerida a nivel gestión y planeación estratégica

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Sistema de Manufactura Flexible
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Se basa en el control efectivo del flujo de materiales a través de una red de estaciones de trabajo muy versátiles y es compatible con diferentes grados de automatización esta integrado por máquinas-herramientas enlazadas mediante un sistema demanejo de materiales automatizado operado automáticamente con tecnología convencional o al menos por un CNC (control numérico por computador).

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Automatización vs Sistema de Manufactura
NIVEL V. ERP

NIVEL IV. MES

Manufactura Integrada por Computadora

Sistema de Manufactura Flexible

NIVEL III. SCADA

NIVEL II. CONTROL

Celda de Manufactura Flexible

NIVEL I. HARDWARE

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