Manufactura

INGENIERÍA DE MANUFACTURA
La ingeniería de manufactura es una función que lleva a cabo el personal técnico, y esta relacionada con las planeación de manufactura económica de productos de alta calidad.
Su propósito general es optimizarla manufactura dentro de una empresa determinada. El ámbito de ingeniería de manufactura incluye muchas actividades y responsabilidades que dependen del tipo deoperaciones de producción que realiza la organización particular. Entre las actividades usuales están las siguientes:
1) planeación de procesos. Ésta es la primera actividad de la ingeniería de manufactura. La planeación de procesos incluye:
a) Decidir que procesos y métodos deben de usarse y la secuencia
b) Determinar los requerimientos de habilitación de herramientas
c) Seleccionar elequipo y los sistemas de producción de herramientas y los equipos seleccionados.
2) Solución de problemas y mejoramiento continuo. La ingeniería de manufactura proporciona personal de apoyo a los departamentos operativos (fabricación de partes y ensamble de productos) para poder solucionar problemas técnicos de producción. También se emplea para reducir los costó de producción, aumentar laproductividad y la mejora de productos.
3) Diseños para capacidad de manufactura. El objetivo es desarrollar diseños de productos que no solo cumplan requerimientos funcionales y de rendimiento, Sino que también pueda n producirse a costos razonables, Con un mínimo de problemas técnicos en el tiempo mas corto posible y con la mayor calidad.
La ingeniería de manufactura debe ejecutarse encualquier organización industrial relacionada con la producción.
Planeación de procesos
La planeación de procesos implicas determinar los procesos de manufactura más adecuados y el orden en el cual deben de realizarse para producir una parte o producto determinado. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y lacapacidad productiva de la fábrica. En algunos casos, los productos que pueden producirse en forma interna se deben adquirir con vendedores externos por razones económicos o de otro tipo.
Planeación tradicional de procesos
Este proceso de llevan a cabo ingenieros en manufactura que conocen los procesos particulares que se usan en la fabrica y son capaces de leer dibujos de ingeniería. Con baseen sus conocimientos, capacidades y experiencia, desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren en la secuencia más lógica para hacer cada parte. Con frecuencia, algunos de estos detalles se delegan a especialistas, tales como diseñadores de herramientas; pero siempre l ingeniería de manufactura es la responsable de ellos.
Detalles y decisiones que se requieren en una planeaciónde proceso
Procesos y secuencias. El plan de procesos debe describir brevemente todos los pasos de procesamiento que se usan en la unidad de trabajo (por ejemplos, partes, ensambles), así como el orden en el cual se realizan.
Selección del equipo. En general, la ingeniería de manufactura pretende desarrollar planes de procesos que utilicen el equipo existente en la planta. Cuando esto no esposible, debe adquirirse el componente en cuestión o debe instalarse equipo nuevo en la planta.
Herramientas, matrices, moldes soportes y medidores. El planificador de procesos debe decidir que habilitación de herramienta necesitada cada proceso. El diseño de estos artículos por lo general se delega al departamento de diseño de herramientas y la fabricación se realiza en el taller deherramientas.
Herramientas de corte y condiciones de corte para la operación de maquinado. Éstas las especificas el planificador de procesos, el ingeniero industrial, el gerente de taller o el operador de maquinas, con frecuencia de acuerdo con las recomendaciones de manual estándar.
Métodos. Los métodos incluyen movimientos de la mano y el cuerpo, distribución del lugar de trabajo, herramientas...