maquina de moldeo

Montaje y desmontaje de un molde.
Procedimiento para montaje y desmontaje de un molde.
Preparar con tiempo lo que se requiere para bajar y montar un nuevo molde
(La grua, el nuevo molde a montar, tubos, mangueras y barras expulsoras).
Parar la maquina
Purgar la máquina.
Agregar mold saver a las paredes del molde.
Purgarle el agua de enfriamiento a los moldes.
Quitar las mangueras.
6. Sitiene expulsores de barras; aflojar y quitar los tornillos sujetadores de la placa.
7. Cerrar el clamp.
8. Sujetar el molde con la grua.
9. Aflojar y quitar los tornillos de la platina movil.
Retirar las barras expulsoras.
Aflojar y quitar los tornillos de la platina fija, abrir el clamp.
Bajar el molde.
Subir el molde, centrarlo y darle la altura al clamp.
Atornillar para sujetar laplatina fija con el molde.
Abrir el clamp y colocar las barras expulsoras.
Cerrar el clamp y atornillar para sujetar el molde con la platina móvil.
Verificar que sea la distancia adecuada entre las platinas.
Colocar los tubos para enfriamiento.
Colocar las mangueras para el enfriamiento.
Verificar que tipo de material se va a utilizar; de necesitar termoletter colocarlo y ajustarle latemperatura. 130°C
De necesitar secador, ajustarle la temperatura a 150°F
Abrir las llaves para verificar que no haya fugas.
Desalojar todo lo que se utilizó para hacer el set-up



























































































Unidad de cierre
La unidad de cierre de unamáquina de inyección puede compararse a una prensa dispuesta en posición horizontal, aunque también hay máquinas que disponen de unidades de cierre en posición vertical. El molde tiene dos placas de sujeción, una en el lado de inyección y otra en el lado de cierre.La placa de sujeción del molde en el lado de inyección es fija, mientras que la del lado de cierre puede deslizarse por cuatro guías.En estas placas de sujeción va montado el molde, de manera quelas piezas caen cuando éste se abre.
La función de la unidad de cierre es mantener cerrado el molde con la fuerza suficiente para resistir la presión de inyección. Esta puede exceder de 140 Mpa y muy bien pueden ser necesarios 100 MPa para evitar fugas en las superficies de acoplamiento del molde. El cierre se efectúa mediante unmecanismo de presión mecánico o hidráulico.

La carrera de la mitad móvil de la prensa debe ser suficiente para la profundidad de la pieza moldeada; también debe ser suficiente para poder botarla, lo cual significa más del doble de la profundidad de moldeo. La fuerza necesaria de cierre para una pieza moldeada determinada puede encontrarse a partir de su área proyectada.

La presión de inyección quese aplica sobre el área proyectada proporciona la fuerza de inyección y, por lo tanto, la fuerza de cierre que se requiere para resistirla.
Los dos sistemas de accionamiento más frecuentes para la placa de sujeción del lado de cierre son:
La rodillera de accionamiento hidráulico.
La unidad de cierre totalmente hidráulica.

Variables de ajuste en la unidad de cierre.
Velocidad de cierre demolde: es la distancia que recorre la platina móvil hasta hacer contacto con la platina fija del molde (es importante mencionar que la unidad de cierre se forma de parte móvil y parte fija) en un tiempo determinado, la velocidad de cierre del molde se realiza en varias etapas: Alta velocidad, media velocidad y baja velocidad, esto con el fin de evitar aceleraciones y frenados bruscos durante lafase de cerrado del plato móvil, también dependerá de la pieza a moldear.
Velocidad de apertura de molde: es la distancia que recorre la platina móvil del molde hasta separarse de la platina fija y dejar el espacio suficiente para la expulsión de las piezas en un tiempo determinado. La velocidad de apertura del molde se realiza al contrario de la fase de cierre de molde: baja velocidad, media...