Maquinado

Información general
DCI ofrece distintos acabados estándar para satisfacer los requisitos de cada aplicación.
Electropulido
Este proceso electroquímico proporciona una integridad de la superficie del producto superior a la de los acabados
mecánicos convencionales actualmente disponibles y se ofrece en un acabado de 150 grit a 320 grit.
Los recipientes electropulidos de acero inoxidable deDCI brindan una mejor resistencia a la corrosión mediante la
reducción del área de la superficie expuesta del producto, la eliminación de inclusiones metálicas y no metálicas de
la superficie, la obtención de una superficie suave antiadherente que facilita la limpieza, y la eliminación de parte o
toda la superficie del acabado abrasivo modificada estructuralmente o trabajada en frío para exponerel metal base
sin modificar. La superficie resultante está eficazmente pasivada con la película de óxido de cromo resultante,
reformada para lograr el máximo espesor posible.
Además del electropulido grado #1 con acabado 320 grit que se muestra en la fotografía, existe un grado #2 y un
grado #3. El grado #2 se obtiene puliendo hasta 240 grit y luego electropuliendo. El grado #3 se obtieneelectropuliendo material con acabado 150 grit recién comprado.
Recién pulido
Todas las marcas de salpicaduras, humo y grapas de los componentes, así como también la decoloración de la
soldadura permanecen, ya que no se efectúa ningún tipo de pulido ni de limpieza en la soldadura ni en el
área circundante.
Vidriado
Las cuentas de vidrio de tamaño 60-90 producen el granallado de la soldadura y elárea circundante. Limpian así el
área y le dan una apariencia satinada similar al acabado 2B. Este proceso se puede aplicar a la superficie completa o
sólo a ciertas áreas seleccionadas para darle un aspecto de bandas.
Limpio
Este acabado no queda a ras y contiene irregularidades en la soldadura restante. Cuando se lo compara con los otros
métodos de acabado abrasivo, este proceso da comoresultado la eliminación de una cantidad menor del material de
soldadura.
80 grit
La soldadura queda a ras y se elimina la decoloración. Pueden quedar líneas granuladas gruesas y profundas en la
soldadura y el área circundante. También pueden quedar algunas picaduras y defectos
120 grit
La soldadura queda a ras y se elimina la decoloración. Esta superficie tiene un acabado casi sanitario. Laspicaduras
y defectos son minimizados.
150 grit
La soldadura queda a ras y se eliminan todos las picaduras y defectos. Este acabado se utiliza normalmente junto
con el acabado comercial #4 para aplicaciones sanitarias
180 grit
La soldadura tiene líneas granuladas más finas que el acabado 150 grit. Presenta mejor apariencia y permite un buen
desprendimiento del producto y facilidad delimpieza. En general se utiliza para aplicaciones que requieran 150 grit
como mínimo.
240 grit
El acabado de la soldadura muestra una mayor reflectividad que el acabado 180 grit. Proporciona un mejor
desprendimiento del producto y facilidad de limpieza que el acabado 180 grit.
320 grit
La superficie soldada muestra una cantidad mínima de líneas granuladas y suministra un excelente desprendimientodel producto y facilidad de limpieza. Este acabado se utiliza normalmente con una acabado 320 grit del material.Comparación de medidas de la superficies
RMS
(micro-pulgadas)
RMS
(micrones)
RA
(micro-pulgadas)
RA
(micrones)
Tamaño de la
línea granulada
80 2,03 71 1,80 80
58 1,47 52 1,32 120
47 1,20 42 1,06 150
34 0,86 30 0,76 180
17 0,43 15 0,38 240

Tema: acabado de soldadura enbanco de trabajo

Materia: aplicación de soldadura por arco eléctrico

Nombre: Gonzalo flores posada

Matricula: 100370030-7

Gpo: 405

Semestre: enero-febrero

Fecha: 26/abril/2012

IMPERFECCIONES EN SOLDADURA TIPOS DE DISCONTINUIDADES
Introducción
 
En END escuchamos hablar de “defectos” y/o “discontinuidades”. ¿Qué diferencia hay entre uno y otro? Recordemos que cualquier...