Maquinas Fresadoras

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PROCESOS MAQUINARIA

Foto: www.energytecgator.com

Máquinas Fresadoras:
Luisa Fernanda Castro Patiño
Periodista Metal Actual

Cómo Obtener un Buen Fresado

A la hora de mecanizar una pieza el operario no debe descuidar algunos parámetros de corte.

Las fresadoras se han convertido en equipos comunes y básicos en el campo del mecanizado, situación que, sumada a la sencillez quepresentan las máquinas, ha llevado a pensar, en muchas empresas, que su manipulación no requiere del cuidado, análisis y la capacitación técnica del operador. En el artículo se reseñarán algunos parámetros de corte vitales para conseguir un fresado de alta calidad.

Empezaremos por ofrecer a nuestros lectores una definición básica de las máquinas fresadoras que, aunque puede llegar a parecerobvia, es necesaria para el desarrollo del presente artículo, cuya intensión es describir la máquina desde su base hasta los procesos que en ella se adelantan, dada su importancia y el creciente uso que tienen en la mayoría de las empresas del sector metalmecánico. Una fresadora es una máquina utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta, mediante el movimiento de una herramientarotativa con varios filos de corte denominada fresa. Generalmente, en cualquier tipo de fresadora la pieza se desplaza acercando sus zonas a mecanizar a dicha herramienta, con lo que se obtienen diferentes formas.

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Vale anotar que en estos equipos, además de las fresas, también se utilizan otras herramientas como brocas, para hacer perforados; machos, pararealizar roscados internos; peines, para roscados externos y piedras de diferentes geometrías para rectificar, entre otros. La operación de una máquina fresadora es sencilla, pero a menudo los trabajadores suelen encontrarse con dificultades durante el proceso de mecanizado que, por lo regular, desembocan en errores en el fresado y que conllevan a pérdidas de tiempo y dinero, dos factores queafectan la economía de cualquier compañía por grande que esta sea. En muchas ocasiones, estos errores podrían evitarse si se capacita adecuadamente al operario, es decir, si la empresa se preocupa por dotarlo de un conocimiento técnico sobre estás máquinas, más preciso y profundo que el que han adquirido de forma empírica, a través de su basta experiencia en la manipulación de estos equipos. Verificarla rigidez y potencia de la máquina, utilizar las herramientas más convenientes, seleccionar el avance y velocidad de trabajo adecuado, vigilar la evacuación y la forma de la viruta, utilizar de manera apropiada la herramienta y el refrigerante, son sólo algunos de los parámetros que deben ser tenidos en cuenta por el trabajador en el proceso de operación de una fresadora cualquiera que sea sutipo. Aunque la operación de las fresadoras CNC es totalmente automática y en muchas ocasiones no necesita de la intervención manual ni de la presencia constante del operario, seleccionar la herramienta adecuada, por ejemplo, es un criterio que, tanto para unas como para otras, siempre debe atenderse con la selección correcta para evitar su rompimiento, pues cambiar estos instrumentos cada vez quesufran daños no sólo genera inestabilidad en la precisión dimensional de las piezas a mecanizar, sino que además encarece el proceso.

Según Héctor Andrés Cuesta, Jefe de Servicio Técnico de Imocom –compañía dedicada a la comercialización de maquinaria especializada por Control Numérico Computarizado CNC– capacitar al operador, se ha convertido en un asunto fundamental en las empresasmetalmecánicas nacionales, sobre todo las que manejan equipos CNC, pues les resulta más rentable que comprar herramientas o plaquitas intercambiables averiadas por un uso inadecuado, cuando estas últimas alcanzan entre 20 mil y 40 mil pesos.

A continuación se presentan las características de algunas de ellas.
• Según la orientación de la herramienta: se distinguen tres tipos: horizontal, vertical y...