Maquinas Hidráulicas Y Termicas

Máquinas
Hidráulicas
y
Térmicas
Compresores
Conceptos, Tipos y Aplicaciones

Presentado por:
Vázquez Jiménez Alma Gabriela
Materia impartida por:
Castillo Huerta Raúl
T7C – A57

Hermosillo, Sonora a 12 de Diciembre de 2011

[UNIDAD IV: COMPRESORES]

UNIDAD IV: COMPRESORES

Máquinas Hidráulicas y
Térmicas

Compresor
Un compresor es una máquina capaz de elevar la presión del gas que maneja. En laindustria la misión de los compresores es:
— Alimentar la red de aire comprimido para instrumentos;
— Proveer de aire para combustión;
— Recircular gas a un proceso o sistema;
— Producir condiciones idóneas para que se produzca una reacción química;
— Producir y mantener niveles de presión adecuados por razones de proceso de torres;
— Alimentar aire a presión para mantener algún elemento encirculación.
Existen diferentes tipos de compresores, pero los utilizados en industria son:
— Alternativos (de simple o de doble efecto y de una o dos etapas);
— Centrífugos (de varias etapas);
— Rotativo (de tornillo)
Compresores alternativos
Los compresores alternativos son máquinas de desplazamiento positivo en las cuales
sucesivas cantidades de gas quedan atrapadas dentro de un espacio cerrado y,mediante un
pistón, se eleva su presión hasta que se llega a un valor de la misma que consigue abrir las válvulas
de descarga.
El elemento básico de compresión de los compresores alternativos consiste en un sólo cilindro en
el que una sola cara del pistón es la que actúa sobre el gas (simple efecto).
Existen unidades en las que la compresión se lleva a cabo con las dos caras del pistón (dobleacción), actuando de la misma forma que si tuviéramos dos elementos básicos de simple efecto
trabajando en paralelo dentro de una misma carcasa.
En el diagrama que presentamos a continuación podemos estudiar el funcionamiento básico
interno de este tipo de compresores. El ciclo de trabajo del compresor se divide en cuatro etapas
que son las que se reflejan en el gráfico:
A) Comienzo de la compresión. Elcilindro se encuentra lleno de gas.
B) Etapa de compresión. El pistón actúa sobre la masa de gas reduciendo su volumen original
con un aumento paralelo de la presión del mismo . Las válvulas del cilindro permanecen
cerradas.
Ing. Mecatrónica -

Vázquez Jiménez Alma Gabriela

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Máquinas Hidráulicas y
Térmicas

C) Etapa de expulsión. Justo antes de completar lacarrera de compresión la válvula de descarga se
abre (2). El gas comprimido sale del cilindro, debido a su propia presión, a través de la válvula de
descarga. Antes de alcanzar el final de carrera (3) la válvula descarga se cierra dejando el
espacio libre del cilindro lleno de gas a la presión de descarga.
D) Etapa de expansión. Durante esta etapa tanto la válvula de descarga como la de entradapermanecen cerradas. El pistón comienza la carrera de retroceso pasando de (3) a
(4), el gas contenido dentro del cilindro sufre un aumento de volumen con lao que la presión
interior del sistema se reduce. Antes de llegar al punto (4) la válvula de admisión al cilindro se
abre.
E) Etapa de admisión. El pistón durante esta etapa retrocede provocando una depresión en la
interior del cilindro que escompensada por la entrada de gas fresco a través de la línea de
admisión. Justo antes de llegar al punto inferior de la carrera la válvula de admisión se
cerrará, volviendo al estado A) con lo que comienza un nuevo ciclo.

Ing. Mecatrónica -

Vázquez Jiménez Alma Gabriela

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Máquinas Hidráulicas y
Térmicas

Este tipo de compresores usa válvulas de tipo automáticoaccionadas por resortes, que abren
solamente cuando existe la suficiente presión diferencial sobre la misma. Las válvulas de
admisión abren cuando la presión dentro del cilindro es ligeramente inferior a la presión de
entrada del gas. Las válvulas de escape abren cuando la presión en el cilindro es
ligeramente superior a la presión en la línea de descarga.
En ciertas aplicaciones se hacen necesario el...