maquinas

Maquinas-herramienta.
Se denomina máquinas herramientas a las herramientas que utilizan una fuente de energía distinta del movimiento humano, aunque también puedan ser movidas por personas cuando no hay otra fuente de energía. Los historiadores de la tecnología consideran que las máquinas herramientas nacieron cuando se eliminó la actuación directa del hombre en el proceso de dar forma otroquelar los distintos tipos de herramientas.
Las máquinas herramientas cuentan con dos tipos de movimientos importantes, con los que se que podrán determinar cómo y quién efectuará los movimientos. Para determinar cómo, se usarán movimientos de translación o rotación; para determinar quién se verá si se mueve la pieza o la herramienta. Por ejemplo: un caso de translación de la pieza, sería un cepillomecánico, donde la pieza sujeta a una base es la que se mueve y la herramienta está fi ja. En
cambio, si fuese translación de la herramienta, el caso sería una limadora o serrucho mecánico se movería y la pieza estaría fija.
El caso de máquinas con rotación de la pieza, sería un torno o tronzadora, donde la pieza está sujeta a un plato giratorio que gira a distintas velocidades, mientras laherramienta se encuentra en una torreta fi ja y solo se mueve en forma transversal o paralela al eje de la pieza.
Los casos más comunes de rotación de la herramienta son la fresadora, taladradora o alisadora. Tienen la pieza sujeta a una mesada que se moverá en cruz, mientras la herramienta está sujeta a un husillo que gira, efectuando su trabajo respondiendo a los movimientos en cruz, los mismosejes del movimiento de la pieza.

Tipos de máquina herramienta
Por la forma de trabajar las máquinas herramientas se pueden clasificar en tres tipos como:
desbaste o desbastadotas: Dan forma a la pieza por arranque de viruta.

Prensas: Dan forma a las piezas mediante el corte, el prensado o el estirado.
Especiales: Dan forma a la pieza mediante técnicas diferentes, como por ejemplo, láser,electroerosión, ultrasonido, plasma, etc.
Máquinas herramientas.

Torno: es una de las máquinas más antiguas y trabaja mediante el arranque de material, y una herramienta de corte. Para ello la pieza gira, un carro en el que se sitúan las herramientas se aproxima a la pieza provocando que esta se desgaste, obteniendo partes cilíndricas o cónicas. Si se coloca una broca en la posicióncorrespondiente, se pueden realizar barrenos.
Hay varios tipos de tornos: los paralelos, que son los convencionales; los de control numérico, que están controlados por un sistema electrónico programable; los de levas, en que el control se realiza mediante unas levas, éstos también son llamados de coletaje; los tornos revólver, que poseen una torreta que gira, el revólver, en la cual se sitúan losdiferentes útiles de trabajo.

Ventajas y desventajas de los tornos CNC frente a los convencionales
Ventajas.
Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado.
Permiten mecanizar piezas más complejas.
Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra.
Se reducen los errores de los operarios.
Cada vez son más baratos los tornos CNC.

Se reducen tiempos de mecanizado.

Desventajas:Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.

Coste elevado de herramientas y accesorios lo que implica una elevada inversión.

Conveniencia de tener una gran ocupación para la máquina debido a su alto coste.

Aplicaciones de los tornos CNC.
Los tornos CNC son un buen ejemplo del uso de esta tecnología. Estos son herramientas o máquinas que ejecutan procesos demecanizado a través de control numérico por computadora. El control de la trayectoria de la herramienta de torneado es realizado por un ordenador incorporado, el cual recibe las ordenes incluidas en un software previamente instalado. Es ideal para los trabajos de piezas sencillas en serie y para el mecanizado de piezas de alta precisión y complejidad.
Los tornos CNC realizan trabajos de torneado...