MAQUINAS

Maquinas de corte por plasma.
Es una gama de maquinas CNC de corte por plasma y oxicorte, tipo pórtico sobre bancada, con mesa de corte mediante cajones seccionales, especialmente diseñada para emplear los procesos de corte térmico en combinación con los procesos habituales de marcado para el corte de piezas diversas por plasma u oxicorte, destinadas a un amplio espectro sectores industriales.Finecutter Smart CUT ha sido diseñada para un uso industrial intensivo y cumple con los más altos requerimientos de precisión, rendimiento y facilidad de uso.

Características del proceso
El corte por plasma puede ser un proceso complementario para trabajos especiales, como pueden ser la producción de pequeñas series, la consecución de tolerancias muy ajustadas o la mejora de acabados.También se produce una baja afectación térmica del material gracias a la alta concentración energética del arco-plasma. El comienzo del corte es prácticamente instantáneo y produce una deformación mínima de la pieza.
Este proceso permite mecanizar a altas velocidades de corte y produce menos tiempos muertos, (no se necesita precalentamiento para la perforación).
Tipos de corte por plasma
Corte porplasma por aire
En el año 1963 se introduce el corte por plasma por aire. El oxígeno del aire aumenta las velocidades de corte en un 25 por ciento en relación con el corte tradicional por plasma seco, sin embargo, también conlleva una superficie de corte muy oxidada y una rápida erosión del electrodo que está dentro de la boquilla de corte.
Corte con inyección de agua
En 1968, Dick Couch,presidente de Hypertherm, inventa el corte con inyección de agua, un proceso que implicaba inyectar radialmente agua en la boquilla. El resultado final fue corte mejor y más rápido, así como con menos escoria. Este proceso también utiliza como gas nitrógeno pero como protector utiliza una capa de agua.
Corte con inyección de oxigeno
En 1983 se desarrolla una nueva técnica que implica la utilización deoxígeno como gas de corte y la introducción de agua por la punta de la boquilla. Este proceso denominado “corte por plasma con inyección de oxígeno” ayuda a solucionar los problemas del rápido deterioro de los electrodos y la oxidación del metal.
Corte con doble flujo
Este es el sistema convencional o stándard, de alta velocidad que utiliza como gas-plasma nitrógeno y como gas protector puedeemplearse dióxido de carbono o bien oxigeno.
Mantención

Es un sistema CAD/CAM concebido especialmente concebido para automatizar la programación de máquinas de corte de lámina por oxicorte y plasma. Conjuga perfectamente la tecnología máquina con las necesidades de programación y gestión del cliente.
Riesgos y precauciones

La radiación UV del arco puede producir daño a la piel y a losojos, e incluso puede generar gas ozono. En relación con los efectos y las medidas preventivas, se producen humos como resultado de los vapores originados en la pieza cuando la misma es cortada. Cuando se cortan piezas tratadas superficialmente, en los humos generados pueden arrastrarse sustancias nocivas para la salud, depende del tratamiento que haya recibido la pieza.
La cantidad de humosgenerados en procesos de corte depende de múltiples factores, pero es mayor cuanto mas exigentes son las condiciones del proceso. Algunos de los factores que pueden mencionarse son el espesor de la pieza a cortar, la intensidad de corriente utilizada, el tipo de proceso (bajo el agua, con cortina de agua o corte sin medidas de protección) y bel numero de torchas utilizadas.
Máquinas de corte porchorro de agua.
El corte por chorro de agua es un proceso de índole mecánica, mediante el cual se consigue cortar cualquier material, haciendo impactar sobre éste un chorro de agua a gran velocidad que produce el acabado deseado.
Es un proceso revolucionario que hoy en día es de máxima utilidad y comienza a ser un recurso habitual a la hora de mecanizar piezas, es bastante simple pero a la vez muy...