Master Of Science

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO

Es una materia prima muy abundante y de producción en todo el mundo, ya que las instalaciones que necesita para su producción son sencillas. Su producción es uno de los indicadores de la economía de un país.


Como materia prima se necesita CALIZA en un 75% y ARCILLA en un 25%.


El proceso de fabricación puede ser por VÍA SECA o VÍA HUMEDA. Aquí seexplica el proceso de fabricación por vía seca; por vía húmeda cambia simplemente el hecho de añadir cantidades de agua durante la fabricación.


Primero se extraen grandes bloques de caliza de la cantera (lógicamente la planta de producción de cemento tiene que estar cerca de la cantera). Junto con la arcilla se trituran los bloques para pasar a tamaños más manejables y luego se muelen para pasara polvo. Durante estos dos procesos (trituración y muele) se van homogeneizando la caliza y la arcilla. De este primer proceso se extrae el CRUDO DE CEMENTO, y es la primera etapa de producción, previa al verdadero proceso de fabricación.


En una segunda etapa se realiza el proceso de transformación de la materia prima. El CRUDO DE CEMENTO se introduce en un HORNO TUBULAR ROTATORIO queconsiste en un gran horno con forma de tubo y que a la vez va dando vueltas lentamente. Este pedazo horno está ligeramente inclinado para que el crudo de cemento pueda ir avanzando. Tiene una longitud aproximada de 200 metros. La boca de entrada se encuentra a 600 - 700º y la de salida a unos 1400 - 1500º. Es muy importante, y de esto dependerá la calidad del cemento, la combinación de todos estosfactores: temperatura de entrada y salida, velocidad de las vueltas, inclinación de tubo, etc.


Durante su viaje por el horno, la caliza y la arcilla que han entrado (más el resto de impurezas que se cuelan), al cocerse experimentan la SINTERIZACIÓN DEL CRUDO, que se refiere a la transformación de los componentes (morfológicamente) de crudo de cemento a CLINKER DE CEMENTO. Éste, tiene el aspecto deracimos, que son fruto de la fusión que se ha dado entre la caliza y la arcilla de forma homogénea. El clinker de cemento será mejor cuanto más lento avance el horno y cuanta más temperatura alcance.


Finalmente se enfría rápidamente y se muele con BOLAS DE ACERO. De este último paso sale el CEMENTO propiamente dicho. La molida que se le de al clinker puede ser más o menos fuerte, lo que darágranos de mayor o menor tamaño y a su vez de mayor o menos resistencia. Las distintas medidas de resistencia son:


• 32,5 N/mm2


• 42,5 N/mm2


• 52,5 N/mm2


estas medidas tienen que ver directamente con el tamaño del árido y lógicamente el de 52,5 N/mm2 es el más caro.



































DOSIFICACIÓN DE LOS COMPONENTES DELHORMIGÓN


Hoy se manejan todas las dosificaciones y se hacen todos los ensayos del hormigón directamente en central de un modo totalmente informatizado y controlado. Ya no se hacen en obra, hay mucho más rigor y menos riesgos. De este modo se pide a central el hormigón con la resistencia necesaria y se fabrica con esas características.


Todas la dosificaciones se hacen en peso, nunca en volumen.CEMENTO (Cap. VI. Art. 26)


| H |
|250 kg/m3 400 kg/m3 |
|250 400 |


La relación entre la cantidad de CEMENTO y la resistencia del hormigón viene a ser una cosa así, hasta los 400 kg/m3 aumenta de resistencia, pero a partir de los 400 disminuye.Si nos pasamos de esta cantidad la retracción es tan grande que pierde mucha resistencia.


A partir de los 380 kg/m3 la norma obliga a ensayos de resistencia del hormigón.


Otra relación importante es la del CEMENTO - AGUA. Se emplea más agua de la necesaria para poder trabajar, como ya sabemos, a causa del proceso de hidratación. Toda esta agua que sobra se evapora formando poros y...