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Laboratorio de Tecnicas de Control de Calidad
Medición de roscas
OBJETIVO
Aplicar métodos mecánicos de medición para las roscas.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
- Medir el diámetro mayor de un tornillo.
- Medir el ángulo de perfil de un tornillo.
- Medir el diámetro menor de un tornillo.
- Comprobar el paso con galgas tipo peine.
- Determinar el diámetro medio.
INTRODUCCION
En muchasaplicaciones se utilizan tornillos y pernos, en elementos de maquina, estructuras, etc. Igualmente los tornillos y pernos poseen muchas formas y dimensiones, aunque en los últimos años a avanzado a grandes pasos la estandarización de sus características para hacer más fácil la intercambiabilidad de las partes, como también facilitar y abaratar los costos de fabricación.
En el siguiente laboratorio nosdedicamos a determinar las principales características dimensionales de los pernos y tornillos, ya sea para verificar sus características después de un proceso de fabricación, o conocer simplemente las características del mismo.
FUNDAMENTO TEORICO
ROSCAS:
Una Rosca es una arista helicoidal de un tornillo (rosca exterior) o de una tuerca (rosca interior), de sección triangular, cuadrada o roma,formada sobre un núcleo cilíndrico, cuyo diámetro y paso se hallan normalizados.
Se denomina rosca al fileteado que presentan los tornillos y los elementos a los que éstos van roscados (tuercas o elementos fijos). Las roscas se caracterizan por su perfil y paso, además de su diámetro.
PARÁMETROS GEOMÉTRICOS DE LAS ROSCAS:
Ángulo de la Rosca (α): Es el ángulo incluido entre los flancos de la roscamedida en un plano axial.
Diámetro de Paso ó Diámetro Efectivo (d2): En una rosca, el diámetro de un cilindro imaginario cuya superficie corta a las formas o perfiles de los filetes de modo que sus anchos y los huecos entre ellos sean iguales. El juego entre dos roscas que emparejan se regula principalmente por estrechas tolerancias sobre los diámetros primitivos.
Diámetro Mayor (d): Es el mayordiámetro de una rosca recta.
Diámetro Menor (d1): Representa el menor diámetro de una rosca recta.
Hilos por Pulgada: Es el número de hilos que tiene una parte roscada en una pulgada de longitud.
Paso (P): Es la distancia desde un punto sobre una parte roscada al punto correspondiente sobre el hilo contiguo, medida paralela al eje. El paso en pulgadas de una parte roscada es el reciproco delnúmero de hilos por pulgada.
Paso en pulgadas = 1 / Número de hilos por pulgada
DESIGNACIÓN DEL TIPO DE ROSCA:
En los dibujos, las roscas se describen como sigue:
ROSCAS MÉTRICAS:
M 10.0 X 2.00 4h
M Rosca Métrica.
10.0 Diámetro Mayor (Medida Nominal).
2.00 Paso.
4h Tolerancia (Sistema ISO).
Los números se emplean para definir la tolerancia permitida en roscas internas o externas. Un númeromás pequeño involucra menor tolerancia; por
ejemplo, las tolerancias de grado 4 son menores que las de grado 6, y las de grado 8 son mayores que las de grado 6. Siempre que sea posible se usa grado 6.
Las letras sirven para designar la posición de las partes roscadas en relación con los diámetros básicos. Las letras minúsculas se usan para roscas externas; y las letras mayúsculas, para roscasinternas.
Las posiciones 'g' son preferidas para roscas externas; y las H para las roscas internas.
M Rosca Métrica ISO para Propósito General.
S Rosca Miniatura ISO.
ISO también considera roscas en pulgadas con la misma designación de las unificadas.
ROSCAS EN PULGADAS:
½ - 12UNC-3A LH
½ Diámetro Mayor (Medida Nominal).
12 Número de Hilos por Pulgada.
UNC Rosca Unificada Estándar (Tipo deRosca).
3A Tolerancia.
LH Rosca Izquierda (Sólo Cuando Aplica).
Existen tres clases de tolerancia (1, 2 y 3):
La clase 1 es el ajuste más flojo para ensamble rápido.
La clase 2 tiene un ajuste con poco juego para aplicaciones con torquímetro,
La clase 3 posee un ajuste con muy poco juego para requerimientos especiales.
La letra A se utiliza para roscas externas; y la letra B, para las...
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