Matenimiento Industrial

Que es el TPM?

Es un sistema gerencial de soporte al desarrollo de la industria que permite tener equipos de producción siempre listos. Con la participación de todo el personal que compone la empresa. Permiten obtener una mejora constante en la productividad y calidad de sus productos o servicios enfocándose en la prevención de defectos, errores y fallas de sus recursos humanos, físicos ytécnicos.

Elementos Constitutivos del TPM
El Mantenimiento Productivo Total es un nuevo enfoque administrativo de gestión del mantenimiento industrial, que permite establecer estrategias para el mejoramiento continuo de las capacidades y procesos actuales de la organización, para tener equipos de producción siempre listos.
El Mantenimiento Productivo Total es una expresión ideada por la GeneralElectric en los años 50, pero que se descuidó en Norteamérica, hasta cuando algunas empresas Japonesas de avanzada la acogieron, desarrollaron y han obtenido con su aplicación resultados sorprendentes.
Actualmente se considera a Seiichi Nakajima como el padre del TPM (Total Productive Maintenance), cuyo sistema basado en técnicas japonesas de gestión de mantenimiento ha demostrado ser realmenteexitoso.
La filosofía del Mantenimiento Productivo Total hace parte del enfoque Gerencial hacia la Calidad Total. Mientras la Calidad Total pasa de hacer énfasis en la inspección, a hacer énfasis en la prevención, el Mantenimiento Productivo Total pasa del énfasis en la simple reparación al énfasis en la prevención y predicción de las averías y del mantenimiento de las máquinas.
Según Nakajima, loselementos básicos del TPM son cuatro:
TPM-AM   Mantenimiento Autónomo
TPM-PM   Mantenimiento Preventivo – Predictivo
TPM-EM   Administración del Equipo
PM-TEI  Participación Total de los Empleados.
La palabra "total" en "Mantenimiento Productivo Total" tiene tres significados que se relacionan con tres importantes características del TPM:

Eficacia Total:
Implica la búsqueda de eficacia,economía, productividad o rentabilidad.

Mantenimiento Preventivo  • Predictivo Total:
Incluye la prevención del mantenimiento y la mejora en la ejecución del mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo.
Participación Total:
Fundamentada en Mantenimiento Autónomo, por la actividad de operadores o pequeños grupos en cada departamento y a cada nivel.
Dado que la primera característica dela eficacia económica es común al TPM, Mantenimiento Productivo y Mantenimiento Preventivo; y la segunda (sistema total) es común al TPM y al Mantenimiento Productivo, se puede decir que “Jishu-Hozen” (En japonés significa mantenimiento autónomo) por parte de los operarios es una característica exclusiva del TPM.
Típicamente se requieren 3 años desde la introducción del TPM para obtenerresultados satisfactorios. El costo depende del estado inicial del equipo y de la experiencia del personal de mantenimiento.
Que ofrece TPM
* Reducción de defectos en procesos: 20%.  
* Disminución de reclamos del cliente: 50%.
* Reducción de costos por Mantenimiento: 30%.  
* Mejora de capacidad del equipo: 15%.  
* Reducción de llamadas de servicio p/reparación: 30%.  
*Reducción de inventario (Tool-Crib): 35%.  
* Aumento de sugerencias para mejoramiento: 130%.  
Al conocer lo básico del tema surge la pregunta:
¿Es el “Estilo Japonés” la respuesta correcta para lograr las 5 metas del TPM?  
No existe solo una respuesta correcta, el programa de implementación de TPM debe ser ajustado a las necesidades de cada empresa, tales como: Métodos de producción, condicionesdel equipo, y problemas, técnicas y niveles de mantenimiento. 
 
Pilares Básicos del TPM

Para tener una mejor perspectiva del significado del TPM hay que entender que este se sustenta en 8 pilares

Mejora Focalizada 
Objetivo: “Eliminar sistemáticamente las grandes pérdidas ocasionadas con el proceso productivo”

Las perdidas pueden ser:
- Fallas en los equipos principales
-...