materiales de construccion
Páginas: 5 (1162 palabras)
Publicado: 28 de octubre de 2013
República Bolivariana de Venezuela.
Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”
Materiales de Construcción.
Alumno:
Ramón José Castillo Altuve CI: 19528212
Barinas 13/02/20013
1) Que es el Acero :
El Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variableentre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
2) Como se produce el Acero:
Para poder producir acero, lass industries generalmente utilizan Uno de dos process, codaprocess utiliza diferentes materiales y tecnología. Estos dos procesos principales para hacer acero son:
- El horno de oxígeno básico (BOF, por sus siglas en inglés Basic Oxygen Furnace)
- El horno de arco eléctrico (EAF, por sus siglas en inglpes Electric Arc Furnace)
El proceso de Horno de Oxígeno Básico básicamente funde hierro rico en carbono que se transforma en acero, suproceso se distingue por los siguiente pasos:
• El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedor grande para realizarle un pre-tratamiento llamado contenedor BOF.
• Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre, silicio y fósforo. La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero fabricado.
• Elproceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero nuevo, así que es necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro viejo, se hace en una proporción aproximada de 50% de cada tipo de metal.
• Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro, se quema el carbono disolviéndose en el acero para formar monóxido de carbono y dióxido decarbono, causando que la temperatura suba cerca de los 1700°C. Cuando es fundido, el metal reduce su contenido de carbono y ayuda a remover los indeseados elementos químicos. Este es el uso del oxígeno es este proceso.
• Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las impurezas en el proceso de fabricación del acero
• El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el acerose vierte en un cazo gigante. El acero se refina en este horno, mediante la adición de productos de aleación para dar a las propiedades de aceros especiales requeridos por el cliente. A veces, argón o nitrógeno gaseoso. El acero ahora contiene 0.1-1% de carbono. Cuanto más carbono en el acero, más duro es, pero también es más frágil y menos flexible.
• Después el acero se retira del recipiente deBOS, los residuos llena de impurezas, se separan y enfrían.
• Este Proceso es el mas utilizado en Venezuela.
En el del proceso de Horno de Arco Eléctrico básicamente se hace uso de la electricidad para fabricar acero a partir de casi el 100% de acero viejo para fabricar acero nuevo.
3) Explique las siguientes propiedades, normativas para la barra de Acero de Refuerzo.
Resistencia a latracción. (Fsu).
Limite elástico convencional. (Fy)
3.1) Resistencia en tracción: Como valor comparativo de la resistencia característica de muchos materiales, como el acero o la madera, se utiliza el valor de la tensión de fallo, o agotamiento por tracción, esto es, el cociente entre la carga máxima que ha provocado el fallo elástico del material por tracción y la superficie de la seccióntransversal inicial del mismo.
3.2) Límite elástico convencional: Es la tensión máxima a la que puede someterse un material, que al dejar de actuar no produce deformaciones
permanentes en él.
4) Explique en que consiste el ensayo del doblado al frio:
El doblado del acero al frio que ha sido tratado térmicamente no es muy recomendable pues el proceso de doblado en frío del material...
Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”
Materiales de Construcción.
Alumno:
Ramón José Castillo Altuve CI: 19528212
Barinas 13/02/20013
1) Que es el Acero :
El Acero es la denominación que comúnmente se le da en ingeniería metalúrgica a una aleación de hierro con una cantidad de carbono variableentre el 0,03% y el 1,76% en peso de su composición, dependiendo del grado. Si la aleación posee una concentración de carbono mayor al 2,0% se producen fundiciones que, en oposición al acero, son mucho más frágiles y no es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
2) Como se produce el Acero:
Para poder producir acero, lass industries generalmente utilizan Uno de dos process, codaprocess utiliza diferentes materiales y tecnología. Estos dos procesos principales para hacer acero son:
- El horno de oxígeno básico (BOF, por sus siglas en inglés Basic Oxygen Furnace)
- El horno de arco eléctrico (EAF, por sus siglas en inglpes Electric Arc Furnace)
El proceso de Horno de Oxígeno Básico básicamente funde hierro rico en carbono que se transforma en acero, suproceso se distingue por los siguiente pasos:
• El hierro es fundido en un horno, posteriormente es vertido en un contenedor grande para realizarle un pre-tratamiento llamado contenedor BOF.
• Este pre- tratamiento consiste en tratar al metal para reducir la carga de azufre, silicio y fósforo. La cantidad de impurezas que se quita del metal determina la calidad final del acero fabricado.
• Elproceso BOF se distingue por hacer uso de hierro viejo para fabricar acero nuevo, así que es necesario balancear la carga del acero nuevo con hierro viejo, se hace en una proporción aproximada de 50% de cada tipo de metal.
• Una vez en el contenedor, se le inyecta oxigeno 99% puro dentro del acero y hierro, se quema el carbono disolviéndose en el acero para formar monóxido de carbono y dióxido decarbono, causando que la temperatura suba cerca de los 1700°C. Cuando es fundido, el metal reduce su contenido de carbono y ayuda a remover los indeseados elementos químicos. Este es el uso del oxígeno es este proceso.
• Se mezcla cal viva o dolomita para formar un tipo de residuo que absorbe las impurezas en el proceso de fabricación del acero
• El recipiente de BOS se inclina de nuevo y el acerose vierte en un cazo gigante. El acero se refina en este horno, mediante la adición de productos de aleación para dar a las propiedades de aceros especiales requeridos por el cliente. A veces, argón o nitrógeno gaseoso. El acero ahora contiene 0.1-1% de carbono. Cuanto más carbono en el acero, más duro es, pero también es más frágil y menos flexible.
• Después el acero se retira del recipiente deBOS, los residuos llena de impurezas, se separan y enfrían.
• Este Proceso es el mas utilizado en Venezuela.
En el del proceso de Horno de Arco Eléctrico básicamente se hace uso de la electricidad para fabricar acero a partir de casi el 100% de acero viejo para fabricar acero nuevo.
3) Explique las siguientes propiedades, normativas para la barra de Acero de Refuerzo.
Resistencia a latracción. (Fsu).
Limite elástico convencional. (Fy)
3.1) Resistencia en tracción: Como valor comparativo de la resistencia característica de muchos materiales, como el acero o la madera, se utiliza el valor de la tensión de fallo, o agotamiento por tracción, esto es, el cociente entre la carga máxima que ha provocado el fallo elástico del material por tracción y la superficie de la seccióntransversal inicial del mismo.
3.2) Límite elástico convencional: Es la tensión máxima a la que puede someterse un material, que al dejar de actuar no produce deformaciones
permanentes en él.
4) Explique en que consiste el ensayo del doblado al frio:
El doblado del acero al frio que ha sido tratado térmicamente no es muy recomendable pues el proceso de doblado en frío del material...
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