Materiales Ferrosos

MATERIALES FERROSOS
Los materiales ferrosos son aquellos cuyo componente principal es el Fe; y el C es el principal regulador de sus propiedades. Los aceros al carbono varían de lo que se llaman aceros dulces o blandos homogéneos, que contienen 0.1% de C, a los aceros duros o de temple, que contienen hasta 1.6% C.os
Los metales más empleados para elaborar dichos aceros son los siguientes:
–Silicio. Confiere elasticidad y carácter magnético a la aleación.
– Manganeso. Aporta dureza y resistencia al desgaste.
– Cromo. Aumenta la dureza y la resistencia al calor y resulta necesario para hacer que el acero sea inoxidable.
– Níquel. Mejora la resistencia a la tracción y aumenta la tenacidad, además de conferir una mayor resistencia a la corrosión.
– Wolframio. Se añade para incrementar ladureza del acero y mejorar su resistencia a la corrosión y el calor.
– Otros metales que se utilizan para hacer aceros aleados son el molibdeno, el titanio, el niobio o el vanadio.

 LOS MATERIALES FÉRRICOS SE CLASIFICAN EN:
DIAGRAMA HIERRO-CARBONO.
             

El diagrama hierro-carbono nos sirve para saber dónde se funden los metales y que porcentaje de carbono tiene cada metal.
Los aceroseutectoides son aquellos en los que la fase austenitica sólida tiene composición del eutectoide 0,77%
Los aceros hipereutectoides son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene un contenido en carbono entre 0,77% y 0,022.
Tipos de aceros:

Aceros bajos en carbono.
  -constituyen la mayor parte de todo el acero fabricado.
  -contienen menos del 0.25% en peso de C
-Microestructura: ferrita +perlita
-Fácil mecanizado, soldables y baratos.
-Utilidad: fabricación de vigas carrocerias de automoviles, edificios puentes...
Relativamente blandos y poco resistentes
-Muy ductiles y elasticos

Aceros medios en carbono.
-Contienen entre el o.25 y el 0.60% en peso de C.
-Pueden ser tratados termicamente mediante austenización, temple y revenido para mejorar las propiedades mecánicas.
-Utilidad:Fabricar cinceles, martillos,cigüeñales,pernos...
-Más resistentes que los aceros bajos en carbono
-Menos dúctiles y maleables que los aceros bajos en C.

Aceros altos en carbono
-Generalmente contienen entre el 0.60% y 1.4% en peso de C.
-Casi siempre se utilizan con tratamientos de templado y revenido que lo hacen muy resistente al desgaste y capaces de adquirir la forma de herramienta de corte-Son más duros y resistentes (y menos dúctiles) que los otros aceros al carbono.
-Utilidad: cuchillos, brocas para cemento, herramientas de torno, muelles e hilos de alta resistencia.
Principales metales que conforman el diagrama fe-c












PROPIEDADES MECANICAS
Son aquellas que observamos en los metales cuando les sometemos a una serie de fuerzas o cargas que tienden a alterar su forma.Algunas son:
-Plasticidad: capacidad de un metal para experimentar de formaciones permanentes sin presentar signos de rotura.
-Maleabilidad: propiedad de soportar deformaciones permanentes en todas las direcciones sin presentar signos de rotura, bajo la acción de un trabajo mecánico en frio o en caliente. Capacidad de ser reducido a láminas.
-Ductilidad: Capacidad de un metal para soportardeformaciones permanentes en un sentido sin romperse, bajo un esfuerzo de tracción. Capacidad de ser reducido a alambres.
-Fragilidad: resistencia que pone el metal a las deformaciones permanentes. Opuesto a la plasticidad.
-Resistencia mecánica: Capacidad de soportar cargas estáticas.
-Elasticidad: Capacidad de sufrir deformaciones bajo la acción de cargas y recupera su forma y dimensión inicial cuando lascargas cesan.
-Rigidez: Resistencia que opone el metal a ser deformado por una tensión que no excede el límite de elasticidad.
-Resiliencia: Capacidad de soportar cargas dinámicas. Resistencia al impacto o choque.
-Dureza: Propiedad que se manifiesta por una resistencia a ser rayado, desgastado por abrasión o rozamiento, cortado o ser penetrado.
-Tenacidad: Capacidad del metal para resistir...