Materiales Metalicos

METALES

ADRIAN REVILLA GARCIA

INDICE

CONTENIDO PAGINA

ACERO F-1114 3

ACERO F-3504 4

ACERO HADFIELD F-6420 5

ACERO F-5323 6

ACERO MARANGING 7

ACERO F-234 (I.H.A) 9

FUNDICION DE GRAFITO ESFEROIDAL 10

BRONCE C-7140 12

BIBLIOGRAFIA 13

1. ACERO F-1114
Su contenido de carbono esta comprendidoentre 0.40% y 0.50%. Este es el equivalente al popularísimo F-5 de la tabla nacional de aviación, que tanto se utiliza en los talleres. Su resistencia , templado en agua y revenido es de 70Kg/mm2, con una dureza de 190 a 210 HB. Se templa este acero calentándolo de 825º a 845º y enfriando en agua, siendo la temperatura de revenido a de 550º a 650º. Existen peligros de deformaciones. También esteacero puede emplearse después de ser trabajado en frio, aprovechando la dureza adquirida por la acritud, en lugar de someterlo a tratamientos térmicos.
El recocido de generalización se realiza a temperaturas comprendidas entre 835º a 855º, enfriando en el horno. Para normalizado se calienta de 850º a 880º enfriando al aire.
Norma: UNE-EN 10083-2:1197
* APLICACIONES
Se utiliza mucho esteacero para fabricación de ejes y elementos de maquinaria de bastante resistencia. Se emplea también en estado de normalizado para la fabricación de gran número de piezas para las que solo es necesario una resistencia media. Si las piezas son de poco espesor, se obtiene características muy buenas después de templarlas.

2. ACERO INOXIDABLE F-3504

Es el mas clásico de todos los acerosausteniticos inoxidables, es el 18-8, es decir, de 18 a 20% de Cr, de 8 a 10% de Ni y de 0,15 a 0,18% de C.
Sus características mecánicas son las siguientes: resistencia mecánica, 60-66 Kg/mm2, limite elástico, 21-28Kg/mm2, alargamiento, 50 a 55%, y resilencia, 32-35Kgm/cm2. Es como puede verse muy dúctil y apto para trabajos de embutición.
Por el laminado en frio se consiguen resistencias hastade 160Kg/mm2. El ablandamiento se consigue calentándolo a 1050º y enfriándolo en agua.
Tiene una zona de temperatura entre 450º y 650º, en la que sufren corrosión entre los granos. Esta corrosión se presenta frecuentemente en las zonas soldadas que durante la soldadura se han calentado a temperaturas próximas a las citadas. Al principio no se acusa ninguna anormalidad, pero poco a poco vanapareciendo grietas, sobre todo si se somete el acero a algún esfuerzo.
Los únicos tratamiento que se somete son: el recocido de regeneración, calentando a 1050º y enfriando en agua, y el recocido contra acritud después de trabajos en frio, calentando a 800º y enfriando también en agua. En ambos tratamientos debe pasarse por la zonda de temperaturas de 450º a 600º lo más rápido posible, para evitarla corrosión interanual.
El calentamiento y la permanencia a la temperatura de debe durar un tiempo 25% mayor que para los aceros al carbono, por ser inferior al de estos su coeficiente de transmisión de calor.
La resistencia de estos aceros, que recocidos no llega a 65Kg/mm2, pasa a 140-170Kg/mm2 laminados en frio.

Norma: UNE-EN 10088-1:1996

* APLICACIONES
Acero para la industriaquímica, aparatos domésticos, alimentación, ornamentación, reactores y equipos para la industria nuclear, tanques para oxígeno líquido. Es amagnético y soldable.

3. ACERO HADFIELD F-6420
El acero clásico resistente al desgaste es el acero Hadfield, denominado así en recuerdo de su descubridor.
El acero Hadfield contiene de 0.80 a 1.20% de C, y de 12 a 14% de Mn. Es austenitico y no esatraído, por tanto, por los imanes.
Este acero no posee gran resistencia (unos 100Kg/mm2), pero, en cambio, tiene, cuando está perfectamente austenizado, un alargamiento excepcionalmente elevado, del orden del 45%, al que se atribuye su resistencia al desgaste.
Para conseguir una austenizacion completa se calienta de 1.000º a 1.100º y luego se enfría en agua.
El acero Hadfield conserva sus...