Materiales No Férricos

TECNOLOGÍA

TEMA 39.

LOS MATERIALES METÁLICOS NO FERROSOS Y SUS ALEACIONES: CLASIFICACIÓN, OBTENCIÓN Y APLICACIONES.

1.INTRODUCCIÓN.

2.CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES METÁLICOS NO FÉRROSOS.

3.MATERIALES NO FERROSOS PESADOS.
3.1.Cobre.
3.2.Estaño.
3.3.Plomo.
3.4.Cinc.
3.5.Níquel.
3.6.Cromo.
3.7.Plata.
3.8.Oro.
3.9.Platino.3.10.Otros(Wolframio y cobalto).

4.MATERIALES NO FERROSOS LIGEROS.
4.1.Titanio.
4.2.Aluminio.

5.MATERIALES NO FERROSOS ULTRALIGEROS.
5.1.Magnesio.
5.2.Berilio.
6.CONCLUSIÓN.
7.BIBLIOGRAFÍA.

1.INTRODUCCIÓN:
*Características de los materiales metálicos no ferrosos.
Por materiales no ferrosos se entiende el conjunto de aquellos metales y sus aleaciones distintos al hierro ysus derivados .Si bien es cierto que estos últimos son los más utilizados a nivel industrial ,las aplicaciones de los materiales metálicos no ferrosos es cada día mayor debido a que presentan una serie de características y propiedades de gran interés entre las que cabe destacar:
-Se pueden mecanizar fácilmente.
-Tienen bajo punto de fusión(comparado con el de los materialesferrosos) por lo que se pueden moldear sin dificultad.
-Muchos de ellos poseen una gran conductividad eléctrica y térmica.
-Gran resistencia a la oxidación y corrosión.
-Buen acabado superficial.
Como inconvenientes comparados con los materiales ferrosos cabría señalar que son más difíciles de obtener(más caros) y en estado puro, presentan una resistencia mecánica más pequeña. (nosucede así con sus aleaciones)
*Características generales del proceso metalúrgico
En los que respecta a su obtención, los metales puros, salvo aquellas excepciones en las que aparecen en la naturaleza en estado nativo(metales nobles especialmente),se encuentran asociados a otros elementos formando parte de los minerales. Estos deben someterse después a una serie de operaciones, procesosy tratamientos habituales dentro de la Metalurgia .Estos procesos pueden secuenciarse de la siguiente forma:
a)Extracción del mineral, en el cual tenemos dos partes diferenciadas que son la mena, que es la parte del mineral donde se encuentra prácticamente todo el metal que se quiere obtener y la ganga, que son el resto de la sustancias que acompañan a la mena de composición muy variable yaprovechable o no en función de esa composición
b)Operaciones de beneficio o enriquecimiento de menas. Tienen como misión separar mena de ganga y conseguir así una mayor concentración del metal de interés en la mena.
Podemos distinguir dentro de ellas dos tipos de tratamientos, que son comunes a la práctica totalidad de los metales que estudiaremos en este tema:
*Tratamientospreliminares. Su misión es convertir el mineral en grano fino o polvo y entre ellos destacan:
-Trituración o machacado: el mineral es golpeado por martillos o mazas mecánicos que lo transforman en partículas del tamaño de una uña aproximadamente.
-Cribado: consiste en hacer pasar las partículas por tamices de tamaño progresivamente más pequeño para separarlas por tamaño.
-Molienda: las partículasdel mineral se introducen, junto con bolas de acero, en cilindros huecos y giratorios. El giro de los cilindros hace que las bolas del acero aplasten los trozos de mineral y los conviertan en polvo.
*Tratamientos de separación de mena y ganga.
-Flotación :consiste en introducir el mineral triturado en un recipiente donde se pone en disolución. A esta disolución se le añaden ciertas sustanciasque reaccionan con la mena haciendo que pierda densidad(puede suceder al contrario) .De esta manera, las partículas de mena flotan y las de ganga quedan en el fondo del recipiente, favoreciéndose así su separación
-Decantación: consiste en dejar reposar una mezcla de agua y mineral en polvo en un recipiente, de manera que las partículas más pesadas se depositen en el fondo.
-Filtración:...