Materiales
Páginas: 8 (1766 palabras)
Publicado: 2 de octubre de 2011
CONCEPTOS MATERIALES.
1. Curva de Fluencia: es el resultado de los mecanismos que controlan la deformación plástica de la austenita.
2. Coeficiente de Poisson: es una constante elástica que proporciona una medida del estrechamiento de sección de un prisma de material elástico lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones perpendiculares a la deestiramiento.
3. Deformación de cizalladura: Deformación lateral de un cuerpo causada por un esfuerzo cortante, que se define como la tangente del ángulo de distorsión de la deformación. También llamada deformación tangencial unitaria, distorsión angular unitaria
4. Deformación en Frio: es un tratamiento de deformación permanente que se realiza por debajo de la temperatura derecristalización, consiguiendo aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de la pieza y disminuyen su plasticidad y tenacidad.
5. Deformación elástica: Cuando los átomos no vuelven a su posición inicial después de ejercerse la fuerza. La deformación plástica produce cambios importantes en las propiedades de los materiales y dichos cambios son más o menos sensibles según se realicen a altas obajas temperaturas.
6. Deformación ingenieril:
7. Deformación platica: Modo de deformación en que el material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformación plástica, el material experimenta cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica. La deformación plástica es lo contrario a ladeformación reversible.
8. Deformación Viscoelastica: Un polímetro amorfo se comporta como un vidrio a baja temperatura, como un sólido gomo elástico a temperaturas intermedias (por encima de la temperatura de transición vítrea) y como un liquido viscoso a temperaturas elevadas. Frete a deformaciones relativamente pequeñas, el comportamiento mecánico a bajas temperaturas es elástico y cumple la leyde Hooke: A temperaturas muy elevadas prevalece el comportamiento viscoso líquido elástico.
9. Deformación viscosa:
10. Ductibilidad: es la propiedad que presentan algunos metales y aleaciones cuando, bajo la acción de una fuerza, pueden estirarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos.
11. Dureza Rockwell: es un método para determinar la dureza, es decir, laresistencia de un material a ser penetrado.
12. Elastómero: son aquellos polímeros que muestran un comportamiento elástico.
13. Endurecimiento por deformación: es el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel macroscópico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea unaresistencia a la formación de nuevas dislocaciones. Esta resistencia a la formación de dislocaciones se manifiesta a nivel macroscópico como una resistencia a la deformación plástica.
14. Endurecimiento por solución solida: se logra al añadirle impurezas al material. Dichas impurezas distorsionan la estructura cristalina donde se alojan debido a que tienen un tamaño diferente al de losátomos originales.
15. Entrecruzamiento:
16. Exponente de endurecimiento por deformación: Medida del aumento en la dureza y la resistencia causada por la deformación plástica. Se relaciona con el esfuerzo real y la deformación real mediante la ecuación: s = s0d h donde s es el esfuerzo real, s0 es el esfuerzo real en el punto de deformación unitaria, d es la deformación real y h es elexponente de endurecimiento por deformación.
17. Fluencia: Deformación que se produce en un período cuando un material está sometido a un esfuerzo constante y a temperatura constante.
18. Histéresis: es la tendencia de un material a conservar una de sus propiedades, en ausencia del estímulo que la ha generado.
19. Índice de dureza Brinell: medición de la dureza de un material...
1. Curva de Fluencia: es el resultado de los mecanismos que controlan la deformación plástica de la austenita.
2. Coeficiente de Poisson: es una constante elástica que proporciona una medida del estrechamiento de sección de un prisma de material elástico lineal e isótropo cuando se estira longitudinalmente y se adelgaza en las direcciones perpendiculares a la deestiramiento.
3. Deformación de cizalladura: Deformación lateral de un cuerpo causada por un esfuerzo cortante, que se define como la tangente del ángulo de distorsión de la deformación. También llamada deformación tangencial unitaria, distorsión angular unitaria
4. Deformación en Frio: es un tratamiento de deformación permanente que se realiza por debajo de la temperatura derecristalización, consiguiendo aumentar la dureza y la resistencia a la tracción de la pieza y disminuyen su plasticidad y tenacidad.
5. Deformación elástica: Cuando los átomos no vuelven a su posición inicial después de ejercerse la fuerza. La deformación plástica produce cambios importantes en las propiedades de los materiales y dichos cambios son más o menos sensibles según se realicen a altas obajas temperaturas.
6. Deformación ingenieril:
7. Deformación platica: Modo de deformación en que el material no regresa a su forma original después de retirar la carga aplicada. Esto sucede porque, en la deformación plástica, el material experimenta cambios termodinámicos irreversibles al adquirir mayor energía potencial elástica. La deformación plástica es lo contrario a ladeformación reversible.
8. Deformación Viscoelastica: Un polímetro amorfo se comporta como un vidrio a baja temperatura, como un sólido gomo elástico a temperaturas intermedias (por encima de la temperatura de transición vítrea) y como un liquido viscoso a temperaturas elevadas. Frete a deformaciones relativamente pequeñas, el comportamiento mecánico a bajas temperaturas es elástico y cumple la leyde Hooke: A temperaturas muy elevadas prevalece el comportamiento viscoso líquido elástico.
9. Deformación viscosa:
10. Ductibilidad: es la propiedad que presentan algunos metales y aleaciones cuando, bajo la acción de una fuerza, pueden estirarse sin romperse permitiendo obtener alambres o hilos.
11. Dureza Rockwell: es un método para determinar la dureza, es decir, laresistencia de un material a ser penetrado.
12. Elastómero: son aquellos polímeros que muestran un comportamiento elástico.
13. Endurecimiento por deformación: es el endurecimiento de un material por una deformación plástica a nivel macroscópico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea unaresistencia a la formación de nuevas dislocaciones. Esta resistencia a la formación de dislocaciones se manifiesta a nivel macroscópico como una resistencia a la deformación plástica.
14. Endurecimiento por solución solida: se logra al añadirle impurezas al material. Dichas impurezas distorsionan la estructura cristalina donde se alojan debido a que tienen un tamaño diferente al de losátomos originales.
15. Entrecruzamiento:
16. Exponente de endurecimiento por deformación: Medida del aumento en la dureza y la resistencia causada por la deformación plástica. Se relaciona con el esfuerzo real y la deformación real mediante la ecuación: s = s0d h donde s es el esfuerzo real, s0 es el esfuerzo real en el punto de deformación unitaria, d es la deformación real y h es elexponente de endurecimiento por deformación.
17. Fluencia: Deformación que se produce en un período cuando un material está sometido a un esfuerzo constante y a temperatura constante.
18. Histéresis: es la tendencia de un material a conservar una de sus propiedades, en ausencia del estímulo que la ha generado.
19. Índice de dureza Brinell: medición de la dureza de un material...
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