Materiales

RESOLUCION TALLER MATERIALES

INST: WILDER JAMES GIRALDO OROZCO

APRENDICES TMH-03
-CRISTIAN ANDRES LOZANO MORALES
-NELSON ANDRES SANCHEZ
-WILSON JAVIER FORY
-REINALDO PALACIO
-DANIEL GAVIRIA

AÑO 2012-2013

INTRODUCCION

En este ensayo hablaremos de los materiales metalúrgicos, sus composiciones, químicas, físicas, térmicas, y los instrumentos que se utilizaran para realizar susdebidas medidas. Aprendemos el significado de los símbolos y aclaramos y conocemos conceptos.
También encontraremos como reconocer medidas, pesos y longitudes de los materiales.

SOLUCION TALLER
1. COMPOSICION QUIMICA Y APLICACIONES:
A.)

A2: Es una acero para herramienta de medio carbón (medio carbón, medio cromo), de temple al aire y que alcanza durezas de 60-62 HRC.

CARACTERISTICAS:*Su resistencia al desgaste es entre los aceros temple al aceite (O1) y los aceros de alto
*Cromo / carbón (D2).
*moderada resistencia al desgaste.
*buena resistencia a la abrasión.
*es de fácil maquinado en estado recocido y como los otros aceros herramienta de temple.
Al aire, exhibe mínima distorsión durante al temple, haciéndolo una excelente elección para herramientas de configuracióncomplicada.

APLICACIONES TÍPICAS
Estampado y Formado Insertos para Moldes
Partes de Desgaste Matrices y punzones
Dados de Laminación Troquelado y perforado
Punzones para Pastillas Troquelado fino
Farmacéuticas Dados para afinar
Cuchillas para Corte de Herramientas de roscado
Chatarra y Slitters Herramientas para babear
Herramientas para
Embutido

COMPOSICIÓN QUÍMICA - %PROMEDIO
C Mn Si Cr Mo V |
1.00 0.85 0.30 5.25 1.10 0.25 |

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
El Acero SISA A2 puede ser nitrurado, recubierto con TiN(nituro de titanio) cromo duro. Cuando se utilizan recubrimientos superficiales, templar al rango de temperaturas altas de austenizacion y revenir a la misma temperatura o superior a la deltratamiento superficial.

TRATAMIENTO TÉRMICO
Forjar
1050-850°C (1920-1560°F)
No forjar por debajo de 825°C (1520°F), enfriamiento lento en horno o material termoaislante.
RECOCER
Calentamiento a 870°C (1600°F), mantener 2 horas, enfriamiento lento 30° C (50°F) por hora hasta alcanzar 650°C (1200°F), posterior enfriamiento al aire.
RECOCIDO ALTERNATIVO Calentamiento a 870°C (1600°F), mantener2 horas, enfriamiento a 760°C (1400°F), mantener 6 horas, posterior enfriamiento al aire
DUREZA EN ESTADO RECOCIDO BHN 197/241
RELEVADO DE TENSIONES
MATERIAL RECOCIDO 650-675°C (1200-1250°F) Mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo, enfriamiento lento en horno o al aire.
MATERIAL TEMPLADO Calentar 15-30°C (25-50°F) por debajo de la temperatura de revenido, mantener 2 horas despuésde calentamiento al núcleo, enfriamiento lento en horno o al aire. Recomendable para reducir las tenciones causadas por un extenso maquinado en caso de herramientas de configuración complicada y para reducir las tenciones después de un proceso de electro – erosión.

ENDEREZADO
Preferible a 205-425°C (400-800°F).
TEMPLE
PRECALENTAR
595-650°C (1100-1250°F) - Normalizar, posteriormente a 730 –790°C (1350 – 1450°F) – normalizar.
TEMPLE (AUSTENIZACIÓN)
955-980°C (1750-1800°F) - Mantener 30 a 45 minutos a temperatura.
ENFRIAMIENTO
Al aire, aceite o enfriamiento con presión positiva (2 barminimo) a 150°F (65°C). Tratamiento en baño de sales, cuando es práctico, asegura la máxima tenacidad alcanzable para un tratamiento térmico. Revenir inmediatamente.
REVENIR
205-540°C (400-1000°F) -Doble revenido es necesario. Revenir por un mínimo de 2 horas por cada revenido o por lo menos 1 hora por cada pulgada (25 Mm) de espesor para secciones arriba de 2” (50 Mm) de espesor. Enfriar a temperatura ambiente entre revenidos.
MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD
La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es aproximadamente un 50% de un acero tipo w1 (1% C).
PROPIEDADES...